造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下:
(1)着色剂扩散不良,这种情况往往使浇口附近出现花纹。
(2)塑料或着色剂热稳定性差,要稳定制件的色调,一定要严格固定生产条件,特别是料温、料量和生产周期。
(3)对结晶型塑料,尽量使制件各部分的冷却速度一致,对于壁厚差异大的制件,可用着色剂来掩蔽色差,对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。
(4)制件的造型和浇口形式,位置对塑料充填情况有影响,使制件的某些局部产生色差,必要时要进行修改。
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词条说明
造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下:(1)着色剂扩散不良,这种情况往往使浇口附近出现花纹。(2)塑料或着色剂热稳定性差,要稳定制件的色调,一定要严格固定生产条件,特别是料温、料量和生产周期。(3)对结晶型塑料,尽量使制件各部分的冷却速度一致,对于壁厚差异大的制件,可用着色剂来掩蔽色差,对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。(4)制件的造型和浇口形式,位置对塑料充填情况有影响,使制件的某
PA66是生产能力较大、应用较广泛的聚酯产品系列之一。它具有高晶粒度、优异的拉伸性能、弯曲性能、拉伸强度等力学性能,以及优异的**低温性能和**化学性能。是一种用途广泛、性能稳定、机械性能好、绝缘性能优良、比重小、易于生产加工成型、自熄、耐磨性好的橡胶制品。因此,它被广泛应用于汽车、电子电气、**化工、机械设备、仪表板、工程建筑等领域。但吸水率高,耐碱性差,干燥**低温冲击,抗压强度低,吸湿后易变形,
(1)塑料温度高,制品冷却时间长。应降低机筒温度,减少螺杆转速或背压压力,调节好机筒各段温度。(2)模具温度高,影响了定型,又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。(3)模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。(4)机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。(5)改善机器生产条件,如油压、油量、合模力等。(6)喷嘴流涎。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷嘴。(7)制件
PPS防静电导电以PPS原料为基料,添加碳纤,碳黑,金属纤维,性抗静电母粒等混炼而成,可达到抗静电、静电消失、防止吸尘、导电和磁波干扰(EMI)屏蔽等功能,防静电PPS具有**高刚性、高硬度、机械强度、尺寸稳定性好、耐蠕变、耐热可在(80-230摄氏度范围使用)耐磨、耐化学腐蚀性好、收缩率低等性能。电阻值:104~109Ω·cm生产方法:以PPS和碳纤加其他助剂为辅料抽粒而成成型工艺:注塑级、挤出级
公司名: 东莞市常平新思特塑胶原料经营部
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