热压弯头如何成型

    热压弯头是采用热压工艺制作的一种弯头,是管件的一种。正火能消除除过共析热压弯头的网状渗碳体,对于亚共析热压弯头正火可细化晶格,提高综合力学性能,对要求不高的弯头用正火代替淬火工艺是比较经济的。

    热推成形

    热推弯头成形工艺是采用**弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。
    热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。
    热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
    成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

    冲压成形

    冲压成形弯头是较早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
    产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。 在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。  与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
    冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

    冷挤压成形

    冷挤压弯头的成形过程是使用**的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
    采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

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  • 词条

    词条说明

  • 逃生人孔技术要求

    逃生人孔是指用于人员紧急疏散的逃生设备。主要由短筒节(或短管)、法兰和带把手的人孔盖组成。逃生人孔材料有碳钢和不锈钢。逃生人孔已有成型产品,直径通常为600mm。逃生人孔中心距地板一般为750mm。便于工作人员在安装、清洗、维护时进出油罐或通风。非金属油罐的逃生人孔设在罐**上,金属油罐的逃生人孔设在罐壁较下圈板上。大都为直径600mm的圆孔,其中心距底板750mm,为油罐清洗或维修人员进出油罐用,

  • 法兰叫什么

    板式平焊法兰带颈平焊法兰带颈对焊法兰承插焊法兰螺纹法兰法兰盖带颈对焊环松套法兰平焊环松套法兰环槽面法兰及法兰盖大直径平板法兰大直径高颈法兰八字盲板对焊环松套法兰旋转法兰锚固法兰堆焊/覆焊法兰法兰(Flange)又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子相互连接的零件,连接于管端。法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝接)法兰和焊接法兰。

  • 变力支吊架安装步骤详解,确保系统稳定运行

    变力支吊架,也称为弹簧支吊架,在管道系统中扮演着至关重要的角色,其正确安装对于确保系统的稳定运行至关重要。以下是变力支吊架安装的详细步骤概述:首先,核对弹簧组件的铭牌信息,确保管线代码、吊架编号、型号、规格、弹簧整定荷载及热位移量和方向与设计文件一致。根据支吊架组装图的位置,用焊接或螺栓将变力弹簧支吊架固定在托架或预埋板上,并确保位移指示牌易于观察。接下来,按照组装图安装管部件,并拧紧管部件的螺栓

  • 高碳钢和低碳钢的区别

    高碳钢常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%, 可以淬火和回火。锤, 撬棍等由含碳量0.75%的钢制造; 切削工具如钻头, 丝攻, 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。 低碳钢(mild steel)为碳含量低于0.25%的碳素钢,因其强度低、硬度低而软,故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢,大多不经热处理用于工程结构件,有的经渗碳和其他热

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