本发明目的是,提出一种变直径钢筋笼扩大头锚杆桩系统,可以广泛应用于各种抗浮抗拉的场合,包括锚杆杆件主体,利用直通或尤其是扩大头变直径钢筋笼构成的锚头一起组合形成变直径钢筋笼扩大头锚杆桩系统,克服抗浮变形、杆体自由段弹性变形。一种变直径钢筋笼扩大头锚杆桩系统的钢筋笼能扩大变径及释放结构,使变径钢筋笼工作,可应用于所有扩体锚杆技术,克服素浆体扩大头的锚固承载能力和整体性差的不足。
本发明的技术方案是,一种变直径钢筋笼扩大头锚杆桩系统,包括扩大头钢筋笼15、钢筋连接器、锚杆杆件即轴向杆3;限位器5为限位螺母,限位螺母可为开放式或封闭式等结构,扩大头钢筋笼中的与轴的固定器被限位螺母在锚杆杆件上(限定位置);轴向杆采用精轧螺旋钢筋,钢筋连接器用于精轧螺旋钢筋的端部的长度连接; 锚杆杆件**部与底板锚固、锚杆杆件底部与扩大头钢筋笼即变直径钢筋笼锚固,混凝土或砂浆结晶体部分结合扩大头钢筋笼和轴向杆而形成的变直径钢筋笼扩大头锚杆桩系统。轴向杆上端的固定层采用高强螺母三件套锚固形式、三通高强螺母或法兰锚固结构,或其他传统锚固方式。均采用高强螺母13。
扩大头钢筋笼即变径钢筋笼包括钢筋主筋与配置钢筋配筋材料,即包括轴向杆即主筋、圆环或环板和若干竖筋、若干筋条、圈状固定器,圆环或环板与轴向杆垂直,若干竖筋的一端在圆环或环板在均匀固定,每根竖筋的另一端或中部均连接一根筋条的一端,若干竖筋环绕轴向杆,筋条的另一端接到圈状固定器,圈状固定器在轴向杆杆上固定或滑动;采用可释放弹簧或其他形式的变直径和不变直径的钢筋笼。
进一步,扩大头钢筋笼若干竖筋外周设有活络连接的弹性箍筋;采用释放弹性箍筋的方式释放变直径钢筋笼,轴向杆即钢筋主筋与配置钢筋配筋材料一并由混凝土或水泥砂浆、水泥浆或其他能固化材料包裹并凝结。以上钢筋笼及释放结构结构本申请人已经公开。
变直径钢筋笼外周包裹***。
进一步,所述锚杆杆件的前端,根据工程设计的需要选择设有与变直径钢筋笼、固定直径钢筋笼、***或其他锚头进行连接或复合的装置,形成锚杆桩应用体系。
进一步,锚杆杆件内轴向杆的数量,是一根或者一根以上,满足设计需要的适当数量。
进一步,变直径钢筋笼扩大头锚杆桩体系中的钢筋骨架的各个组成部分是装配式的;锚杆杆件与变直径钢筋笼、固定直径钢筋笼、***或其他锚头进行连接时,采取在锚杆杆件的下端,预留与变直径钢筋笼、固定直径钢筋笼、***或其他锚头的长度相适应钢筋,在锚头底部分与锚垫板进行连接,或留有适当的钢筋长度,和成品锚杆头**部用衔接螺母连接;或通过改进杆件和锚头,使锚杆杆件与变直径钢筋笼、固定直径钢筋笼、***或其他锚头成为一个**整体。
进一步,锚杆杆件*,拉杆杆件上端的固定层采用高强螺母三件套锚固形式、三通高强螺母或法兰锚固结构均采用高强螺母13;基本结构锚杆(拉杆)**部通过埋入套住锚杆(拉杆)的法兰螺母固定,或通过锚板并用螺母固定,与基础底板的钢筋骨架体系连接,最后,安装支模浇筑混凝土基础底板固定锚板。
扩大头钢筋笼为本申请人已经申请的技术方案,变径钢筋笼或弹簧状螺旋钢筋,变径钢筋笼包括轴向杆即主筋、圆环或环板和若干竖筋、若干筋条、圈状固定器,圆环或环板与轴向杆垂直,若干竖筋的一端在圆环或环板在均匀固定,每根竖筋的另一端或中部均连接一根筋条的一端,若干竖筋环绕轴向杆,筋条的另一端接到圈状固定器,圈状固定器在轴向杆杆上固定或滑动。竖筋外周设有箍筋,箍筋且与竖筋或轴向杆设有固**,箍筋为绳状;轴向杆上设有轴向弹簧,并受到限位器或限位板条的限制;箍筋收紧时是未使用状态,箍筋的端部设有释放装置;箍筋也可以是螺旋弹簧状。旋箍筋的材质:玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、石墨烯、碳元素相关的材料及其复合材料等。活络机构9、箍筋10、轴向杆套11、承压板12是本申请人变径钢筋笼的基本构件。
轴向杆主筋为精轧螺纹钢筋,并配置变径钢筋笼为配筋材料,钢筋主筋与配置钢筋配筋材料一并凝结固化。混凝土或水泥砂浆、水泥浆或其他能固化材料包裹并凝结固化主筋(一般采用精轧螺纹钢筋)和扩大头钢筋笼15形成锚杆杆件系统;扩大头钢筋笼结合的混凝土或砂浆体(砼体)4。在锚杆杆件的适当位置设置适当数量的吊装扣、吊装环、安装吊点。
所述锚杆杆件的前端,设有与变直径钢筋笼、固定直径钢筋笼、***或其他锚头进行连接或复合的装置,形成锚杆应用体系。
所述的锚杆杆件,适用领域包括但不限于抗浮抗拉,道路、矿山开采、隧道桥梁、基坑和山体护坡、地质灾害处理;也用于抗压工程等领域。
所述的锚杆体系统,其应用工法的步骤是:用于克服抗浮固定直径锚头或扩大头锚杆变形的工法,钻孔至设计深度,开展高压旋喷施工或机械扩孔施工,成孔后,放置锚杆杆件与变直径钢筋笼、固定直径钢筋笼、***或其他锚头进行嫁接的锚杆体,带变径钢筋笼的扩大头到位后,释放约束机构使变径钢筋笼扩大至设计尺寸,然后高压注浆或灌注混凝土在扩体段和整个锚杆杆件与孔的空隙处成桩,完成锚杆桩。
锚杆杆件*,轴向杆上端的固定层采用高强螺母三件套锚固形式、三通高强螺母或法兰锚固结构,均采用高强螺母13。基本结构是,锚杆中拉杆**部通过埋入套住钢筋(拉杆)的法兰螺母固定,或可通过锚板并用螺母固定,与基础底板的钢筋骨架体系连接,最后,安装支模浇筑混凝土基础底板固定锚板。
有益效果,通过锚杆的预先制备,可成为工厂化生产的标准化产品,形成系列规格的应力锚杆,先张法锚杆消除锚杆的变形量,可以很好的减少工程锚杆的位移。在施工中无须再次施加并浇注固定应力的材料,显然易见,工厂化的生产锚杆在质量、时间、操作方便性、综合效率、绿色环保、及成本价格上均远优于现场的操作。综合考虑,本发明通过锚杆的运用,使其承载力达到设计所需要的施加值,克服了采用的后张法施加施工的种种不便,可以大大减小扩体锚杆自由段的变形量,同时本方案施工更加简单,对基础的施工基本无影响。对于提高工程质量和技术的安全性,有着积极的作用。
承压型变径钢筋笼扩大头锚杆技术参照《JGT/T282-2012高压喷射扩大头锚杆技术规程》设计、施工、验收。本发明运用都属于扩大头锚杆或大头桩基技术的应用。
有益效果:本发明方案能形成有足够摩擦力的拉力或抗力传递的锚杆,锚固力明显增大且整个锚杆的一体性好,同样也用于大头桩基的混凝土钢筋笼骨架。主要用于建筑地下室抗浮基坑支护,边坡支护,以及加固等技术范畴。本发明技术可提供的抗拔力较大,性能稳定可靠,对减少环境污染,加快工程进度方面都有良好的作用。
词条
词条说明
如图所示,图1与图2是连接成整体的结构,图2结构位于图1的上方。对中支架1、钢筋连接器(连接螺母)2、轴向杆3、扩大头钢筋笼结合的混凝土或砂浆体(砼体)4、限位器5、竖筋6、动力弹簧7、固定器8、活络机构9、螺旋箍筋10、轴向杆套11、承压板12、高强螺母13、导向帽14。限位器5中限位螺母,可为开放式或封闭式等结构,参见本申请人 的在先专利申请。限位螺母,可为开放式。图3-5中,轴向杆上端的固定
本发明涉及一种锚杆桩,尤其是变径钢筋笼及其扩体锚杆桩系统,主要用于建筑地下室抗浮基坑支护,边坡支护,以及加固等技术范畴,也用于抗压桩。本发明可提供的抗拔力较大,性能稳定可靠锚杆中及骨架,对减少环境污染,是加快工程进度的装置与应用技术。 背景技术 直通或扩大头锚杆技术是一种新型的地
钢筋骨架制作、储放与安装钢筋骨架制作:1、制作方式:《道路工程质量检验标准》中要求了灌注桩制作的容许偏差:项 目容许偏差/mm1主筋间隔&plu ** n;202主筋间隔或螺旋式筋间隔&plu ** n;103灌注桩直径&plu ** n;54灌注桩长短&plu ** n;10灌注桩每过2M上下选用筋板成型法。筋板建在主筋里侧,并且用三角内撑将它结构加固,在筋板两侧
一、 施工准备 1.人力安排:根据现场实际情况调配施工人员,确保按时完成。各类人员持证上岗。 2.材料准备:材料按计划进场后,经检验合格后方可使用。 3.施工工具准备:焊机、弯曲机、钢筋切割机、矫直机、滚焊机、弯曲中心、弯箍机等。二、技术要求和质量标准: 1.冷拉法矫直钢筋时,钢筋任何段的矫直拉
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