气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置,又被称气动执行机构或气动装置,不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。
活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合;而薄膜式行程较小,只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线符合阀门的扭矩曲线等特点,但是不很美观;常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单,动作平稳可靠,并且有防爆等优点,在发电厂、化工,炼油等的生产过程中有广泛的应用。
1.薄膜式执行机构
薄膜式执行机构常用,它可以用作一般控制阀的推动装置,组成气动薄膜式执行器。气动薄膜式执行机构的信号压力p作用于膜片,使其变形,带动膜片上的推杆移动,使阀芯产生位移,从而改变阀的开度。它结构简单,价格便宜,维修方便,广泛应用。
2.活塞式执行机构
气动活塞执行机构使活塞在气缸中移动产生推力,显然,活塞式的输出力度远大于薄膜式。因此,薄膜式适用于出力较小、精度较高的场合;活塞式适用于输出力较大的场合,如大口径、高压降控制或蝶阀的推动装置。除薄膜式和活塞式之外,还有一种长行程执行机构,它的行程长,转矩大,适用于输出角位移和大力矩的场合。
3.齿轮齿条式执行机构
齿轮齿条式(双活塞齿条式)气动执行器,具有结构紧凑,外观优美,反应迅捷,运行稳定,使用寿命长等特点。配件都采用先进的防腐蚀处理技术,能适应各种恶劣工况。其高低温以及各种特殊行程的执行器在各种应用领域都有良好的表现。
气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置,又被称气动执行机构或气动装置,不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。
活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合;而薄膜式行程较小,只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线符合阀门的扭矩曲线等特点,但是不很美观;常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单,动作平稳可靠,并且有防爆等优点,在发电厂、化工,炼油等的生产过程中有广泛的应用。
1.薄膜式执行机构
薄膜式执行机构常用,它可以用作一般控制阀的推动装置,组成气动薄膜式执行器。气动薄膜式执行机构的信号压力p作用于膜片,使其变形,带动膜片上的推杆移动,使阀芯产生位移,从而改变阀的开度。它结构简单,价格便宜,维修方便,广泛应用。
2.活塞式执行机构
气动活塞执行机构使活塞在气缸中移动产生推力,显然,活塞式的输出力度远大于薄膜式。因此,薄膜式适用于出力较小、精度较高的场合;活塞式适用于输出力较大的场合,如大口径、高压降控制或蝶阀的推动装置。除薄膜式和活塞式之外,还有一种长行程执行机构,它的行程长,转矩大,适用于输出角位移和大力矩的场合。
3.齿轮齿条式执行机构
齿轮齿条式(双活塞齿条式)气动执行器,具有结构紧凑,外观优美,反应迅捷,运行稳定,使用寿命长等特点。配件都采用先进的防腐蚀处理技术,能适应各种恶劣工况。其高低温以及各种特殊行程的执行器在各种应用领域都有良好的表现。
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词条说明
随着电力电子技术和自控阀门工业的快速发展,电动执行机构发展快速。电子计算机技术、微机控制技术己在自控阀门设计中得到广泛应用。这些智能化电动执行机构功能强大、简单可靠、技术先进,下面介绍下电动执行机构的发展趋势: 1.计算机技术及通讯技术的快速发展加速了电动执行机构更加快速的发展,分体式结构也将取代机电一体化;控制精度将越来越高,使用环境越来越广;功能更强大,可靠性更高,以适应不断发展的自
工业生产制造时通常会用到电力控制的使用, 因为人力的单纯操作可能并不能很好满足工业设备对于力量的需求,比如阀门的关闭和打开是两个不同的状态,我们需要确保两个状态是稳定可控的,就需要借助工具来实现这一效果,也就是电动闸阀,下面我们就来看看电动闸阀的型号分类和电动闸阀的工作原理都讲了哪些内容吧。一、电动闸阀的型号分类1.闸阀类型代号为Z ;2.闸阀的驱动方式代号由字母表示,常见的有2-电液动,9-电动
直通双座控制阀有两个阀芯和两个阀座。流体左侧流人,经两个阀芯和阀座后,汇合到右侧流出。由于上阀芯所受向上推力和下阀芯所受向下推力基本平衡,因此,整个阀芯所受不平衡力小。直通双座阀的特点如下。1. 所受不平衡力小,允许的压降大,例如,DNl00 双座阀允许压差280kPa。2. 流通能力大,与相同口径的其他控制阀比较,双座阀可流过更多流体,同口径双座阀流通能力比单座阀流通能力约大
安装前的准备:对于电动球阀的安装我们要做到严格规范化。1、球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴,两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量,否则管道上必须配有适当的支撑。2、把阀前后管线吹扫干净,清 除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。3、核对球阀的标志,查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件。5、检查阀孔清 除可能有的污物,然后清洗阀孔。阀座与球之
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