我公司生产的布袋除尘器的工作机理

          布袋除尘器除尘效率高,与其除尘机理密不可分。当含尘气体通过除尘器下部的进风管进入灰斗时,由于导向板的撞击和气速的降低,粗颗粒粉尘将落进灰斗,剩余的细颗粒粉尘将随气体进入滤袋室。由于过滤材料纤维和织物的惯性、扩散、阻隔、吊钩和静电等因素,将灰尘保存在滤芯袋中,净化气体从袋中逸出,通过排气管排出。过滤袋上沉积的灰尘采用气体反冲洗的方法去除,并通过双层卸灰阀将粉尘去除到灰斗上,然后通过双层卸灰阀排放到输灰装置。所述滤袋上的积灰也可采用喷射脉冲气流的方法除去,以达到除灰的目的,滤袋中的灰尘可由除灰装置除去。袋式除尘器的效率也离不开过滤材料。过滤材料的性能和质量直接关系到袋式过滤器的性能和使用寿命。过滤材料是制造滤袋的主要材料,其性能和质量是推动袋式除尘技术进步的关键,影响其应用范围和使用寿命。
          过滤袋喷吹压缩空气,清灰机构由气囊、喷嘴和电磁脉冲控制阀组成。在过滤室中每排滤袋的出口的**部设置有喷嘴。喷嘴的下侧直接与滤袋的中心相对。在每个喷嘴上设置脉冲阀,与压缩气囊连通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,由清灰控制装置(压差或正时、手动控制)喷射压缩空气,按照设定程序打开电磁脉冲喷射。压缩气体通过喷射管上的喷嘴在短时间内通过脉冲阀导入过滤袋,形成空气波,使过滤袋从袋口急剧下沉。强烈的膨胀和冲击振动,造成强烈的除尘效果,抖落滤袋上的灰尘。
          低压脉冲袋式过滤器的气体净化方式为外滤器。含尘气体从导向管进入各单元过滤室。在设计中,由于滤袋底部与进气口上部有足够的垂直距离,通过适当的导流和自然流动方向,合理的气流分布可以在整个过滤室内实现均匀的气流分布。含尘气体中的粉尘颗粒经自然沉降分离后直接落入灰斗内,其馀的粉尘在导流系统的引导下直接落在灰斗中。随着空气的流动进入过滤区的中间箱,吸附在过滤袋的外表面。过滤干净的气体通过过滤袋通过上箱,排气管排出。
          过滤除尘装置由袋式除尘器和颗粒层除尘器组成,前者通常采用**或无机纤维织物制成的滤袋作为过滤层,后者在过滤层中使用不同粒径的颗粒。如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组分。当粉末反复附着在过滤袋的外表面时,粉末层的厚度增加,袋式除尘器的阻力值增大。脉冲阀膜片发出指令,左、右脉冲阀开启时,压缩空气通过高压封装,如果没有粉尘或小到程度,机械清灰工作就会停止。

    沧州泊宁环保设备有限公司专注于废气处理设备,催化燃烧设备等,除尘设备,布袋除尘器等,各种除尘配件等

  • 词条

    词条说明

  • 滤筒除尘器的优点及结构组成

    滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等,滤简除尘器滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成,其下端封闭,上端正对喷吹管下口,含尘气体由进风口进入除尘器后,气流速度减慢,粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内,细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面,洁净气体由出风口排出:当滤筒表面灰层较厚时,脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀,气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出,同时诱导数倍于喷射气量的周围空

  • 脉冲滤筒除尘器的维护保养方法

      脉冲滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。滤筒除尘器的保养和维护显得尤其重要,我们需要做以下几点:一、根据除尘系统

  • 催化燃烧技术的工艺特点及技术进展

    催化燃烧技术的工艺特点及技术进展依据**废气预热方法及富集方法,催化燃烧分为以下3种:(1)预热式:这是催化燃烧的较常见方式。**废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因而在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以收回有些热量。该技能一般选用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。(2)自身热平衡式:当**废气排出温度**起燃温度(在30

  • 催化燃烧一体机与组合机的不同点介绍

    催化燃烧设备组合机与一体机不同点1、安装运输方面:    催化燃烧组合机属于分体式,活性炭吸附箱、管道、阀门等需要在施工现场组装拼接,为设备密封严密,不出现热量流失的情况,在安装拼接时要每个阀门、管道等对应的进出口都高度密封。但施工场地不比生产车间,安装过程中,由于场地或人员等其他因素导致的误差都会导致设备密封不严密,导致热量流失;    催化燃烧

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