啤酒厂如何进行设备的发酵控制

时间：2021-12-08

　啤酒厂设备如何进行发酵控制。发酵是酿制啤酒不可或缺的关键步骤，啤酒厂设备在进行日常生产过程中如何进行发酵控制吧，让您更加了解如何酿制高品质的啤酒吧。

　啤酒发酵是在发酵罐中动态进行的，它是由罐体、冷却带、保温层等部件组成。发酵罐的形状一般为圆锥状，容积较大，大部分在200m3(我国的啤酒发酵罐容积在200m3～500m3)以上。啤酒发酵要严格的按着工艺曲线进行，否则就会影响啤酒质量。为了有利于热量的散发，在发酵罐的外壁设置了上、中、下三段冷却套，相应设立上、中、下三个测温点和三个偏心气动阀，通过阀门开度调节冷却套内的冰水流量以实现对酒体温度的控制。



　　以阀门开度为控制量，酒体温度为被控量，相应有3个冷媒阀门，通过控制流过冷却带的冷媒流量，控制发酵罐的温度。在发酵的过程中，温度在不断的升高，当达到上限温度时，要打开制冷设备，通过酒精冰水在冷却管内循环使罐内的温度降下来。当发酵温度低于工艺要求的温度时，关闭冷媒，则啤酒按工艺要求继续发酵，整个发酵过程一般20-30多天完成。因此，控制好啤酒发酵过程中温度及其升降速率是决定啤酒质量和生产效率的至关重要的一环。根据图1啤酒发酵的工艺要求，设计以PLC为核心的啤酒发酵控制器。每个控制器控制一个发酵罐。具体的温度控制采用PID 算法实现。PID控制以其简单可靠、容易实现、静态性能好等优点而广泛应用于实际工业过程中。

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