意大利Serinex高精度ER/SKS/液压/强力夹套,较高精度0.002mm

    1989年以来,Serinex的专业精神和精密度使他们在生产弹性夹头、拉钉、螺母和适配器方面处于良好地位。

    凭借25年的专业知识和热情,我们的运营商不断开发新的产品线,从各种弹性夹头到螺母、拉钉、适配器和机床附件。

    Serinex在市场上定位是为任何类型的弹性夹头、CNC机床的拉钉、适配器、螺母和机床附件的生产商。

    整个生产以系列方式进行:从计划到细节调整,从车削、铣削和热处理(由高素质人员外部制造)到较终品牌和包装。

    三个生产部门(车削、铣削和调整)的特点是配备了数控机床,配备了现代技术,以实现统一标准和/或客户的特殊要求。


    Serinex的刀柄

    Serinex生产适配刀柄TC-TCBBT-BTBISOCILINDRICIHSK(立铣刀适配器、夹头夹头适配器、cilindric夹头夹头适配器、立铣刀夹头适配器、铣床适配器、莫氏锥套)

    每个刀柄都按照高质量标准生产,以追求较大的操作安全性。


    Serinex夹套

    Serinex专业生产各种夹紧夹头(ERERGERMERGMERDERXD32EOCBEETG4SR6SR)。

    Serinex的生产范围从工具机械的夹头(用于钢加工、铝加工,甚至木材和塑料加工),到适配器的弹性夹头和电动工具的夹头,各种尺寸。

    对于我们的夹紧夹头,我们仅使用合格钢厂生产的优质钢(即52SiCrMo560MnCr5等);此外,每批材料都配有质量证书,以保证其优良性和*特性。

    此外,工具、机器和夹头生产的每个阶段都由我们的技术人员按照ISO 9001:2000认证中包含的立法程序进行仔细控制,并通过我们二十年的经验进行验证。


    刀柄的所有弹性夹头可提供两种精度等级:标准和**精密。

    夹紧夹头的整个生产过程都经历了一次称为“**精细”的精加工,这使得表面上的“**精加工”得以实现。

    我们能够实现特殊夹头或根据客户的特定指示建造的夹头,感谢我们的技术办公室,我们可以为特殊夹头的生产提供帮助和专业建议。

    我们的自动仓库使市场上每种尺寸的夹头(ERERGERMERGMERDERXD32EOCBEETG4SR6SR)都能持续供应。

    上海佛图那机电公司 / 睿颐德是意大利Serinex公司在中国的一级代理,货源工厂直供,交货周期短。欢迎来电咨询!!







    上海佛图那机电有限公司专注于DCSWISS丝锥,Dixi铣刀,Fraisa铣刀,Karnasch铣刀,MWM油气润滑系统等

  • 词条

    词条说明

  • 正确使用立铣刀铣刀的注意事项

    正确使用立铣刀铣刀的注意事项1. 立铣刀的装夹方式先清洁再装夹立铣刀出厂时通常都涂有防锈油,需要先清洁立铣刀上的油膜,再清洁刀柄筒夹上的油膜,最后安装立铣刀。避免因铣刀装夹不紧导致的脱落。尤其是在使用切削油时。更应该注意此现象。2. 立铣刀的端刃切削优选短刃立铣刀在模具深型腔的数控铣削加工中,必须选用长立铣刀。如果仅仅需要端刃铣削时,较好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。因为长立铣刀的挠度较大

  • 意大利Serinex高精度ER/SKS/液压/强力夹套,较高精度0.002mm

    自1989年以来,Serinex的专业精神和精密度使他们在生产弹性夹头、拉钉、螺母和适配器方面处于良好地位。凭借25年的专业知识和热情,我们的运营商不断开发新的产品线,从各种弹性夹头到螺母、拉钉、适配器和机床附件。Serinex在市场上定位是为任何类型的弹性夹头、CNC机床的拉钉、适配器、螺母和机床附件的生产商。整个生产以系列方式进行:从计划到细节调整,从车削、铣削和热处理(由高素质人员外部制造)

  • 德国Langer开创顶针孔/销孔加工新方法

    上海佛图那机电有限公司 / 睿颐德 代理的德国Langer品牌的硬钢顶针孔 / 销孔加工刀具颠覆了传统的孔加工形式,让加工效率提高近10倍,加工成本降低了3至5倍。关于硬模顶针孔加工方法顶针孔在平台上方法:在热处理前(后)先预钻孔,热处理后首先使用沉孔刀扩孔,然后使用铰刀加工到所需尺寸 (如图)HRC48~52注:沉孔刀加工必须采用琢钻方式加工(FANUC G83指令)0145-078-b 沉孔刀

  • 铣刀刀体的选择

    1、首先,在选择一把铣刀时,要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿,而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目,影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。2、粗齿铣刀多用于粗加工,因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大,将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下,粗齿铣刀每

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