陶粒是怎样制造出来的？

时间：2021-09-09

陶粒材料在当下使用范围非常广，也有着很多的优异性能。陶粒的生产原料比较广泛，可使用页岩、粘土、污泥、煤矸石等等，不同的原料生产出不同性能指标的陶粒。陶粒是一种新兴的材料既可以与其他原料掺合当做混凝土应用于建筑工程之中也可以单独使用多用于绿化苗木的种植养护方面。那么陶粒是怎样制造出来的呢？今天小编就带大家了解一下这方面的知识。
陶粒大部分都呈圆形或椭圆形球体，但也有一些因为制作工艺不同呈不规则碎石状。陶粒表面表面有一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用。建筑陶粒的外观颜色也因焙烧工艺和所用的原料不同而颜色各异，大多为暗红色、赭红色。不用用途的陶粒有着不同的制作方案，但是以下过程是所有陶粒制作所必须经历的：原料搅拌-制粒-筛选-烧结-堆放-运输（装袋）。

所要添加的原料种类是由所要生产的陶粒用途来决定的。在制粒过程中需要用到陶粒砂造粒机，下面来说说陶粒砂造粒机是如何把原料转化为陶粒的。

陶粒制作过程中原料的转化主要靠一样东西，那就是一个倾斜的回转圆筒，驱动可以是常速或是变速的。当进料粉的含液量适宜时，就发生凝聚，并在转筒中翻滚。转筒有一定的坡度，其轴线与水平间夹角在10度以下，这样有助于物料沿筒长方内滚动，在进料端经常装有挡料环，以防止物料返流。在出料端也可以装置挡环，用来增加料层厚度和延长在主转筒中的滞留时间，在其他场合中（如陶粒砂球化）往往用螺旋排料环，以便把物料输送到陶粒砂造粒机后端的筛网处。
与斜盘造粒机一样，物料能否在陶粒砂造粒机内进行良好的翻动，陶粒砂造粒机内表面结构起很重要作用。在陶粒砂球化过程，钢制转筒内部一般衬上一层水泥（约1in≈.5cm厚），或衬一层热胀性金属。各种内部刮料器的作用是在转筒内表面保持物料有一定的厚度，使物料层均匀，便于物料在转筒内进行正常的滚动和翻动。橡胶挡板和衬里以及外部击振器都是用来防止肥料遗粒过程中的堆积现象的。原料得到了充分的旋转，混合均匀，这样生产出的陶粒其内部材质才可以均匀。为了增强陶粒的性能，人们开始尝试用粉煤灰及其它工业废渣生产陶粒，如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。科技的发展不断提升生产技术，同时也在改善人们的生活居住条件。

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词条说明
为什么污泥陶粒发展前景越来越好？=
1、淤泥烧结膨胀**轻陶瓷颗粒，以淤泥、垃圾焚烧残渣、电石废渣、磷石膏、作物秸秆为原料，综合利用固体废物资源，实现污泥无害化和资源化，有利于节能减排，保护环境；2、保温、淤泥烧结膨胀**轻陶瓷颗粒与粘土烧结陶瓷颗粒的区别在于粘土烧结陶瓷颗粒在烘焙过程中，无大体积膨胀，淤泥烧结膨胀**轻陶瓷颗粒在烘焙过程中会发生较大的体积膨胀变化，这种变化导致两者的结构不同，膨胀**轻陶瓷颗粒内部会产生大量的孔，这些孔大多
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陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种