辊压机与立磨机区别在哪里？

时间：2021-12-28

在大型磨矿作业中，辊压机与立磨机都是常用到的粉磨设备。立磨机属于细磨设备，在建材工业中用于细磨硬的、中等硬度或软质物料，尤其在水泥工业、陶瓷工业、电力部门等用得较多，如水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、长石、重晶石及煤等。辊压机是近些年兴起的预粉磨设备，作为磨粉设备厂家，今天就由桂林鸿程小编为大家具体介绍一下辊压机与立磨机区别。

1、辊压机与立磨机粉磨机理：

辊压机和立式磨均属料床粉磨。料床粉磨有它自身的规律，辊压机的料床侧面被限定，而立磨机的料床侧面自由不受限。对于侧面受限料床，在一个较宽范围内，随供能水平的增加，比面积继续增长，能量利用率基本保持不变。对于侧面不受限料床，随供能水平的增加，比面积不再增长，能量利用率降低；

辊压机的施力体是“柱一柱”，而立磨机的施力体是“柱一板”。“柱一板”的能量利用率**“柱一柱”；一组颗粒的粉碎，用小粉碎比分段逐步完成，要比大粉碎比一次完成更为有利。小粉碎比便于工艺参数的优化，使设备有效地工作。大粉碎比颗粒相差悬殊，供能要求更大，这将增加小颗粒的过粉碎，以及细小颗粒对大颗粒的包围，影响能量的吸收。辊压机是一次辊压完成，而立磨机是多次辊压，分段粉磨。就这一点说辊压机的能量利用率比立磨机低；

此外，在料床粉磨中，某一颗粒的受压情况随其所处的位置而有很大的变化，应力的作用与料床的堆砌结构有关。在不利位置的颗粒将要求更高的压力才能得到粉碎。能量利用率将随过高的应力增加而降低，所以要达到高的能量利用率，应该在下一次受压前重新分散、混合，组成新的结构，避免压实的料床有较大的能量损失。辊压机是一次通过无法办到，而立磨机料床有可能做到。

2、辊压机与立磨机工艺参数：

辊压机与立磨机压力：辊压机与立磨机是籍助于对料床施以高压而粉碎的。侧面受限料床临界压力要**侧面不受限料床。相应的成品粒度亦是前者小于后者。辊压机是一次辊压，一般在近于临界压力条件下工作，辊压较高，大约为５０～１５０ＭＰａ。立磨机是多级粉碎，逐渐达到要求的粒度，其实际压力也未达到临界值，一般为１０～３５ＭＰａ；

辊压机与立磨机速度：辊压机的速度一般与料饼质量无关。速度增加使生产能力增加，但**过一定范围，辊面和料层之间滑动加大，而生产能力变化很小。立磨机的圆周速度是根据物料在磨盘内的运动速度和粉磨速度相平衡而得出的。粉磨速度决定于辊压，辊子数量、规格、盘径、转速、料床厚度、风速等因素，不同形式的辊磨设计参数不同，粉磨速度也不同。

辊压机与立磨机生产能力：辊压机的生产能力可按料饼连续通过双辊之间的间隙来计算。因此它与辊子宽度、间隙和辊子速度的乘积成正比。立磨的生产能力与磨辊单位时间内碾压的物料量有关。在一定压力下，物料量决定于磨辊数量，磨辊宽度，料层厚度和磨盘转速的乘积。随着规格的加大，立磨机能力的增长较之辊压机为快。因此立磨机更有利于大型化。

辊压机与立磨机功率：辊压机与立磨机的单位能力功耗均不随规格变化而变化。当然它们将随压力大小、物料的性能、成品粒度而改变。可由力矩和角速度的乘积求得

3、辊压机与立磨机机械结构与磨耗：

从机械结构的总体上来看，辊压机相对比较简单，特别是不要立式减速机，减速机不承受工作压力。但是它的操作压力高，对液压系统设计要求高。立磨机相反，结构较复杂，但操作压力较低。从磨耗来说，辊压机压力高、易磨损，但辊面和料流之间基本没有速度差，主要承受压力，剪切力很少，对减轻磨耗有利。相反立磨机压力低磨耗减小，但磨盘和磨辊之间只有在某一半径处速度相同，其余部分均有速度差，产生剪切而增加磨耗。因此两者之间实际磨耗，互有利弊。

综上分析，辊压机与立磨机各有优缺点。辊压机的优点是料床侧面受限，机械结构简单；立磨机的优点是多级重复粉碎、操作压力低、速度快、能力大。因此如何将两者的优点相结合，或者按此原理，开发出新结构的预粉磨设备，将是降低单位能耗、提高生产能力、减少磨耗的重要途径。

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