400目炉渣立磨回收利用炼铁高炉废炉渣

时间：2021-12-28

我国是钢铁冶炼大国，高炉炼铁产生大量炼铁高炉废炉渣和高炉煤气副产品，其中每万吨铁水会产生4000~4500吨炼铁高炉废炉渣，随着我国高速钢产能的不断提高，这此炼铁高炉废炉渣也持续增加。数量如此巨大的炼铁高炉废炉渣如果扔掉就太可惜了，用400目炉渣立磨粉磨处理，可以变废为宝！每吨再创近千元价值。具体如何操作呢？今天就让专业的400目炉渣立磨厂家桂林鸿程为您详细解答。

炼铁高炉废炉渣中蕴含宝贵的资源，其中含有分解后的铁矿石、煤灰和少量矿渣，以及钙、铁、硅、镁等氧化物元素，可用于制造水泥和免烧砖。那么如何将炼铁高炉废炉渣进行回收利用呢？高炉渣的处理工艺可分为水淬粒化工艺、干式粒化工艺和化学粒化工艺。在我国工业生产中，主要以水淬粒化工艺作为高炉渣的处理工艺，但水渣处理工艺存在以下问题:新水消耗量大、熔渣余热没有回收、系统维护工作量大、冲渣产生的二氧化硫和硫化氢等气态硫化物带来空气污染。粉磨时，水渣必须烘干，要消耗大量能源。因此，利用干法将高炉渣粒化作为水泥原料，同时高效利用炉渣显热，减少对环境的污染，是炼铁高炉废炉渣处理的发展趋势。其工艺及生产流程分为以下步骤：将液态渣倒入倾斜的渣沟中，渣沟下设鼓风机，液渣从渣沟末端流出时与鼓风机吹出的高速空气流接触后迅速粒化并被吹到热交换器内，渣在运行过程中从液态迅速凝结成固态，通过辐射和对流进行热交换，渣温从1500℃降到1000℃。渣在热交换器内冷却到300℃左右后，通过传送带送到储渣槽内。炼铁高炉废炉渣经400目炉渣立磨磨后可作水泥厂原料，其各项性能参数均比水冲渣好，热回收率可达40%～45%。

HLM系列400目炉渣立磨是桂林鸿程通过学习引进国外技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的节能的粉磨设备。具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业，是加工炼铁高炉废炉渣的理想设备

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