铝土矿碎磨新旧工艺与设备对比

时间：2022-01-03

在金属矿选厂生产中，破碎与碎磨是必不可少的一项重要环节，由于破碎与碎磨过程中消耗大量的电能，所以，在能源日趋紧张的今天越来越引起人们的关注。铝土矿碎磨是氧化铝生产中重要的工序之一，其磨制后的矿浆固含对后续预脱硅、溶出等工艺具有非常重要的影响。今天就由铝土矿磨浆机生产厂家桂林鸿程为您介绍一下铝土矿碎磨新旧工艺与设备对比。

长期以来，铝土矿碎磨工艺主要采用两段破碎、一段闭路磨矿的工艺。矿山开采出的铝土矿矿石进入氧化铝厂后，采用中碎机将矿石破碎至40～100mm左右，后经过细碎机与筛分机组成的闭路破碎流程，将矿石较终破碎至15～25mm，给入球磨机磨矿。铝土矿磨制主要采用球磨机或棒磨机作为湿磨设备，水力旋流器作为分级设备。磨后铝土矿矿浆泵入水力旋流器，水力旋流器的溢流作为合格矿浆给入预脱硅等后序工序，返砂则再次给入磨机。根据现场数据，水力旋流器的溢流即合格矿浆固含通常保持在400g/l左右，浓度较低。上述传统工艺，存在以下缺点：

1、碎磨工艺流程长，设备多,投资高。

2、合格料浆固合低，造成矿浆体积增大，需要预脱硅槽有更大的容积，更多的预脱硅槽数是，增加了设备投资和占地。

3、由于我国铝土矿资源以一水硬铝石型铝土矿为主，磨耗较高，需要消耗大量的钢球，造成资源的浪费，无形中增加了巨大的运营成本。

铝矾土hlm立磨机客户案例：hlm1700粉磨铝矾土细度200目 D90 时产量20t

桂林鸿程生产的铝矾土hlm立磨机是用于铝土矿碎磨的新型的铝土矿磨浆机设备。采用立磨机作为铝土矿碎磨设备，中碎后铝土矿直接进入立磨机，磨后铝土矿干粉与碱液充分搅拌混合后作为较终的合格矿浆。经铝矾土hlm立磨机底部喷口环自下而上的热风作用下，立磨后的铝土矿被吹起经过选粉机进行分级；经过选粉机分级后，粗颗粒铝土矿返回至铝矾土hlm立磨机再磨；合格粒度的细颗粒铝土矿干粉随热风给入收尘器；收尘器的尾气外排大气，而收集后的铝土矿干粉给入合格矿浆搅拌槽；在合格矿浆搅拌槽中，干磨后的铝土矿干粉与循环碱液充分搅拌混合，调配成需要的矿浆浓度后，作为较终的合格矿浆给入下一预脱硅工序。通过调节铝土矿干粉与碱液量比例精确控制合格矿浆固含。合格矿浆固含400g/L以上。其工艺优势在于中碎后铝土矿产品粒度介于40～100mm，由于铝矾土hlm立磨机较球磨机的进料粒度大，可直接入磨，省去了三段的细碎环节。不但可以取代细碎机和球磨机(棒磨机)，而且可以有效的简化铝土矿碎磨工艺流程，提高合格矿浆的固含。从而，可以有效简化铝土矿碎磨工艺流程，较少设备投资，提高原料磨制工序合格矿浆固含，减小占地面积。因此，铝矾土hlm立磨机深受铝产业链市场的欢迎

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