东莞汤马森线缆机械专业生产硅胶连续硫化押出机、硅胶押出机、硅胶机等。了解硅胶连续硫化的操作工艺规程,了解汤马森各类硅胶押出机:φ45硅胶机,φ65硅胶押出机,φ85硅胶机,φ115硅胶押出机等,请各有意采购硅胶押出机的厂家来电咨询,来厂参观! 硅胶押出机技术特点及规格参数 : 1.PLC+触摸屏操控,全程控制、调整、监控生产线各工艺参数。 2.硅胶**螺杆、螺筒、机头、眼模及配套防止内部硫化结构。 3.硅胶**免调自定心机头和水冷自动或手动控制系统。 4.配备精密检测反馈系统,确保线径精确,大大降低了成本。 规格型号:TMS45 TMS65 TMS85 TMS115 主机功率:7.5 18.5 30 55 挤 出 量:30 60 150 250 螺杆直径:φ45 φ65 φ85 φ115 螺杆长径:12:1 12:1 12:1 12:1 放 线 盘:300/400 400/500 1000/1250 1250/1600 放线线径:φ0.2-3.0 φ0.3-5.0 φ1.0-20 Φ3-45 完成外径:φ0.8-5.0 φ1.0-8.0 Φ3-25 Φ6-55 硫化长度:12 16 24 28 出线速度:6-80 6-80 4-40 4-40 收线型式:双轴扎装/轴装 收线线轴:400/500 400/630 1250/1600 1250/1600 电气控制:变频调速+PLC控制 连续硫化操作工艺规程 一.目的: 规范连硫工序操作,提高操作水平,保证产品质量。 二.适用范围: 连硫剂橡机,¢90机、¢60机、¢50机。 生产过程 1. 准备工作: 检查设备是否正常,检查牵引线是否已经上好,导体是否和任务单上一致,(导体外径,结构,长度)质量是否符合要求,橡胶是否符合生产任务单。 2. 准备印字工具是否齐全,油墨,印字轮,稀释剂,压轮是否完好。 3. 检查放线、收线和牵引是否正常,气压是否能达到工艺要求,然后对主机机身放气加温。 操作过程 1.机身温度参考: ¢90机::一段 60~70 二段:70~80 机头:75~85 ¢60机:一段:55~65 二段:65~75 机头:70~80 ¢50机: 一段:55~65 二段:65~75 机头:70~80 如温度达到要求,关小气阀,保持降温水阀。保持温度。 如需放置牵引,首先选择好牵引,(耐温,耐腐蚀。柔软,抗拉,足够长度)较好就用橡套废线,把牵引线放置在地上,整齐,不打结,能顺畅放线。在一头绑上蛇皮袋,牢固不轻易脱落,把绑好蛇皮袋一头从上密封伸进硫化管道,绑好的蛇皮袋一定**出进气口,把上密封口关的只留下能轻易让牵引线进入就好了(防止喷出的气流伤及人)。一切准备就绪,通知下密封口工作人员,把下密封口打开,主要安全。开始放牵引,轻轻打开气压阀门,把握好打开气压阀门的力度,然后再用力打开气压阀门,也不能过大,能把牵引在气压作用下冲下去就好。下密封口工作人员能看到牵引就通知上密封口人员,停止放气。把牵引从下密封口拉出来,注意安全,温度有可能还比较高。牵引线牵经过下密封口、水箱、牵引/冷却水槽(在牵引/冷却水槽中较少环绕4-5圈)、吹干机、火花机、计米器、喷码机/印字轮、压线轮、牵引(如无牵引直接到收线),收线。 2. 拆机头清理: 把机头拆下进行清理干净,过滤网清理干净,更换新的外加过滤网,每班使用前或每换规格必须更换外加过滤网,同时把螺杆里的废料剂完出来,可以相应加点好料把废料剂出来(必须在温度达到工艺要求情况下进行) 3. 模具: 选用模具前需看任务单上的结构要求,检查导体或成缆线芯外径,模芯选用参考:¢60机、¢50机模芯内径比线芯外径大0.3~0.6mm,¢90机模芯内径比线芯大0.5~1.0。模套选用:根据要求挤出外径,在挤出外径-0.0~+0.3mm。模芯平面口是凹进去,离模套口距离为模芯口径的2/3~1倍之间。模具一定要清理干净。 4. 挤塑: 温度达到工艺要求后十分钟后,可以正常开机吐料,吐料时观察吐出的料是否正常,有无胶烧颗粒,或者不饱满,如有胶烧颗粒关闭挤塑机的加温气阀,开挤塑机降温水阀,每段温度降低5度,直到无烧焦颗粒。如挤出的胶过硬,证明温度不够,需开挤塑机的加温气阀。直到胶达到要求柔软度,挤出的胶如不饱满,证明喂胶没有喂满足进料口,需用手带动胶条,如还不饱满,再用手对胶往料口压,加强进料的分量。一切正常以后,开始调整偏心度。偏心调好后可以进行开机,开机1分钟前通知下密封工作人员,下密封人员回应OK后开机。挤出后,用胶布把胶和线芯交接处包扎,包扎好后测量挤出外径是否达到工艺要求,调整牵引速度和螺杆速度,调整好后,密封上密封口,开气,气压不能一下开到工艺要求的气压,慢慢一点一点加,分四次左右一直加到工艺要求的气压值。一直保持稳定的气压,生产中严格执行“三检”。 5. 牵引和线芯接头: 牵引和线芯对接时一定要牢固,接头外径不能大于挤出外径。 6. 下密封口: 下密封口的胶垫片选择,垫片孔不能比挤出外径过大或过小,选择相对应外径合适的垫片孔。密封下密封口。生产过程中观察气压,保持气压在工艺要求内,检查挤出的橡胶是否符合要求。 7. 换盘接头: 当每盘线快要开完之前,如需换同样的一种规格产品生产,先把准备要生产的线芯上好放线架,把线头剥好,在估计只剩一百米左右时,把生产速度减慢,调整气压。一个人抓住牵引前的线芯,保持线芯的线速稳定,另一个人把在生产的线芯用较快的速度退完出来,然后和准备要生产的线芯对接,接头不能大于模芯的内径,并且牢固,保持线速,等接头完全出了下密封口,在进行加速。 8. 经常检查外径和机组各段温度、印字质量、胶的硫化程度、线芯击穿,发现问题及时调整。 9. 收线盘按要求收线,一般较外层至少距离盘侧边缘约20mm,每生产完一盘下盘做好标示。 10.每生产完停机时要把牵引线连接保留在硫化管道中,以便下次生产,清理干净设备及模具,做好生产记录。 关键词:硅胶押出机 硅胶连续流化押出机 硅胶机
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