喷雾干燥技术在固体饮料中的研究现状

时间：2025-01-14

喷雾干燥技术具有蒸发面积大、干燥速度、物料温度低、易于连续化生产等特点, 在食品干燥中显示出很强的性。综述了喷雾干燥技术及其主要工艺参数, 喷雾干燥技术在固体饮料中的应用, 为进一步探讨其在固体饮料中的研究提供一些参考。喷雾干燥技术在固体饮料中的研究现状
喷雾干燥技术的研究始于19 世纪初期, 在世界上已有一百多年的历史。早在1865 年, La Mo nt 提出了用喷雾干燥方法来处理蛋品, 这种由液态经雾化和干燥在短时间内直接变成固体粉末的过程,在20 世纪了长足的进展。而喷雾干燥技术在我国起步较晚, Z早是在20 世纪50 年代从前苏联引进喷雾干燥机用于染料的喷雾干燥[ 1
本文阐述了喷雾干燥技术的特点及在固体饮料中的应用, 探讨了喷雾干燥加工技术参数的确定, 为进一步探讨其在固体饮料中的研究提供一些参考。
1 喷雾干燥技术及主要工艺参数
1. 1 喷雾干燥技术
喷雾干燥是以单一工序将溶液、乳浊液、悬浮液和浆状物料加工成粉状、颗粒状、空心球或团粒状干燥产品的一种干燥方法[ 8] , 主要是利用雾化器将料液分散成细小的雾滴, 并在热干燥介质中蒸发溶剂形成干粉产品的过程。一般喷雾干燥阶段为料液雾化!雾群与热干燥介质接触混合!雾滴的蒸发干燥! 干燥产品与干燥介质分离。料液的形式可以是溶液、悬浮液、乳浊液等经泵可以输送的液体形式, 干燥所得产品可以是粉状、颗粒状或经过团聚的[ 9 ] 。与传统的干燥方法相比, 喷雾干燥技术有很多优点, 其干燥速度, 时间短( 3~ 10 s) , 适合于热敏性物料的干燥; 干燥过程瞬间完成, 可由液体直接得到干燥产品, 避免了干燥过程中造成粉尘飞扬; 蒸发、结晶、固液机械分离等操作; 产品具有良好的分散性和溶解性, 能大地保留原料本身的色、香、味和营养成分; 生产过程简单, 操作控制方便。但喷雾干燥方法也有一些不易克服的缺点, 如动力消耗大、传热系数低导致热效率低; 干燥器的体积大、操作弹性小, 易发生粘壁现象等[ 10
1. 2 喷雾干燥技术主要工艺参数
在喷雾干燥时, 主要的影响因素有喷雾干燥前物料的均质程度、干燥时的进出口温度、进料泵的压力等。其他还有一些影响因素, 如喷雾时, 物料糖酸比、料液温度、进料流量都会对产品的得率、溶解性等有yi定的影响。物料糖酸比会对产品口感和风味有大影响, 且如糖、酸、果胶等的软化点干燥温度, 就会造成严重的粘壁现象, 需添加一些包埋剂进行包埋, 如麦芽糊精、
1. 2. 1 喷雾干燥前的均质参数均质是将物料的料液在挤压, 强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化, 从而使物料能均匀的相互混合[ 12] 。在喷雾干燥前, 将物料进行均质, 对其在喷雾瞬间干燥形成均匀一致的细粉有很大的影响。那么, 适当的均质温度、均质时间和压力都是相当重要的。一般物料是在50~ 60 ∀ 均质20min 即可, 温度过高、时间过长可能会对均质设备造成损害, 温度过低、时间过短则均质效果不好。对于均质设备而言, 在yi定的均质温度、均质压力下, 均质到yi定程度脂肪球颗粒直径便不再显著下降, 乳化效果提高不多, 同时, 均质时间过长又不利于提高生产效率。当均质压力在yi定范围时, 均质液的稳定性随均质压力的增大而显著提高。但当均质压力达到yi定值后, 均质液的稳定性随均质压力的增大变化就不明显[ 13] 。蒋长兴等[ 14] 在喷雾干燥法制备南瓜粉的工艺参数研究中, 经过优化后所选用的均质压力为25MPa 时, 效果Z好。张雁等[ 15] 在保健型苦瓜固体饮料的研制中所采用的均质压力为40MPa。所以, 要根据不同物料, 选择适当的均质压力, 一般压力控制在25~ 50MPa。
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词条说明
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