日照活性炭再生装置厂

时间：2022-01-10

催化燃烧主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质，在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中，催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能，从而使反应条件更有利于可以控制的目的。借助催化剂的作用可以有效地使废气在较低的温度条件下进行起燃，从而发生无焰燃烧，然后净其氧化分解为无害的二氧化碳和水，并释放出大量的热能，这样就可以达到去除废气当中的有害物质的，净化废气。活性炭再生装置活性炭再生方法：高温再生法改变吸附平衡，达到脱附和分解目的。应用较广的方式是加水蒸气、惰性气体、燃烧气体、C02，加热至700/1000℃。（1）脱水干燥，首先将活性炭和输送液相分离，然后将活性炭加热至100～150℃，把活性炭细孔中的水分（含水率将近40%～50%）蒸发出来，同时使部分低沸点的**质也挥发出来，另一部分被炭化，留在活性炭的细孔中。干燥所需热量约为再生总能耗的50%，所用容积占总再生装置的30%～40%。（2）炭化加热至300～700~ 使低沸点的**物全部挥发出来。高沸点的**物出现热分解，一部分成为低沸点**物挥发脱附，另一部分被炭化后留在活性炭的细孔中。升温速度和炭化温度随吸附剂类型而定。（3）活化继续加热至700～1000~ 并向活性炭细孔中通入活化气体（如水蒸气、二氧化碳及氧气等），将残留在微孔中的碳，化物分解为一氧化碳、二氧化碳和氢等活化气体逸出，达到重新造孔的目的。（4）冷却，把活化后的活性炭用水急剧冷却，防止氧化。

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这种处理方式所需要燃料比较少，能量消耗比较低，在处理设备设施的所需要的体积较小。操作简单、安全、净化效率高，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定，废气不同在处理温度上面也不一样，温度一般在250℃-500℃左右。在处理方式上面正常的流程有三个步骤：吸附、脱附、燃烧三步。

活性炭环保箱是目前工业生产中常用的吸附、净化装置，它之所以可以取代同类其他空气净化设备，受到我们喜爱并被我们广泛应用，得益于良好的工作原理与结构设计。

活性炭再生方法：高温再生法改变吸附平衡，达到脱附和分解目的。应用较广的方式是加水蒸气、惰性气体、燃烧气体、C02，加热至700/1000℃。（1）脱水干燥，首先将活性炭和输送液相分离，然后将活性炭加热至100～150℃，把活性炭细孔中的水分（含水率将近40%～50%）蒸发出来，同时使部分低沸点的**质也挥发出来，另一部分被炭化，留在活性炭的细孔中。干燥所需热量约为再生总能耗的50%，所用容积占总再生装置的30%～40%。（2）炭化加热至300～700~ 使低沸点的**物全部挥发出来。高沸点的**物出现热分解，一部分成为低沸点**物挥发脱附，另一部分被炭化后留在活性炭的细孔中。升温速度和炭化温度随吸附剂类型而定。（3）活化继续加热至700～1000~ 并向活性炭细孔中通入活化气体（如水蒸气、二氧化碳及氧气等），将残留在微孔中的碳，化物分解为一氧化碳、二氧化碳和氢等活化气体逸出，达到重新造孔的目的。（4）冷却，把活化后的活性炭用水急剧冷却，防止氧化。

催化燃烧装置（RCO）：通过除尘灭火系统。然后进入热交换器，送入加热室，使气体达到燃烧反应温度。然后，通过催化床的作用，**废气可以在较低的温度下分解成二氧化碳和水。它进入热交换器与低温气体进行热交换，从而进入气体的温度可以上升到反应温度。如果未达到反应温度，加热系统可以通过自动控制系统实现补偿加热。

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词条说明

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活性炭环保箱产品优点 1、吸附效率高，效果明显，适用面广;; 2、能够同时处理多种混合**废气;净化效率≥95%; 3、设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单，运转成本低廉; 4、采用自动化控制运转设计，操作简易、安全; 5、全密闭型，室内外皆可使用。6、能同时处理多种混合废气。承德活性炭再生活化设备订做活性炭是**废气处理较好的吸附材料，广泛的应用于各行业的废气治理项目，由于吸附容量有限，
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活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层不规则堆积。具有较大的表面积（500～1000㎡/克）。有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量的。其吸附作用是具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。废活性炭再生催化燃烧设备以其结构简单、净
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活性炭吸附箱，是一种**废气过滤吸附的环保设备产品，活性炭吸附箱体可用不锈钢、碳钢、PP板等材质制作。活性炭吸附箱具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害气体和消毒除臭等作用，活性炭吸附塔现广泛用于电子原件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装、食品、酿造等**废气处理。活性炭再生设备的再生流程简洁

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