plc控制系统有哪些应用领域

时间：2022-01-14

作者：陕西华伟达自动化系统工程有限公司

目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。

（1）开关量的逻辑控制

这是PLC基本，也是广泛的应用领域，它取代了传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制；既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线，如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线及电镀流水线等。

（2）模拟量控制

在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使PLC处理模拟量，必须实现模拟量和数字量之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使PLC用于模拟量控制。

（3）运动控制

PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用**的运动控制模块，可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC生产厂家的产品几乎都具有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

（4）过程控制

过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制，在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法，大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行**的PID子程序。

词条
词条说明
PLC 与 DCS 有哪些区别？
这个问题更多的可以从发展方向来找出和界定二者的区别与不同：1) PLC发展方向小型化PLC它将从更专业的角度发展，如功能更具的功能和更有针对性的应用环境。PLC已经具备DCS部分功能，但扩展性(expansibility)和开放性(open-ended)有限。2) DCS的发展方向DCS将向FCS方向发展。FCS除了控制系统更加分散外，仪表尤为重要。FCS国外的应用程序已经发展到仪器级别。控制系统
DCS控制系统与PLC控制区别
1. DCS它是一种分散控制系统PLC控制装置只是一种(可编程控制器)，两者是系统和装置的区别。该系统可以实现任何设备的功能和协调，PLC该装置只实现本单元的功能.2. 在网络方面，DCS网络是整的**神经系统MACS系统中的系统网采用双冗余100Mbps工业以太网采用国际标准协议TCP/IP。它是一个安全可靠的双冗余高速通信网络，具有更好的扩展性和开放性.而PLC因为他们基本上都是为个人工作，他
西门子PLC应用系统
plc编程控制系统控制系统设计整个预处理生产线自动控制系统采用的是集中控制的SIEMENS S7-300.中央控制CPU的控制器是SIEMENS 315-2DP，经过DP网线和五个IMI153链接，控制20台变频器。通过PLC与变频控制间相互的数据传输，最后对交换后的数据进行集中控制。 plc编程控制系统和扩展模块的选型一定先要对处理线的设备进行统计，了解配电容量和位置的
plc编程控制系统的设计
plc编程控制系统的设计 1、硬件设计这是plc控制系统设计中较重要的一个环节，关系整个系统的安全性、可靠性和稳定性。PLC系统工作电源一般为AC85―240V，适应范围较宽，为可靠还应加装电源净化元件。硬件设计环节较重要的部分是输入和输出电路。（1）输入电路： PLC输入电路电源一般采用DC 24V，还要考虑带载容量，一般电源容量是输入电路全部功率的