称重传感器属于测力传感器,称重传感器的准确性和一致性以及可靠性是它工作的主要神圣责任,那么原材料和制造工序是怎么影响称重传感器的准确性、一致性和可靠性的呢?从表面看,似乎一个传统称重传感器就是简单地由铝或硬化钢元件,电阻应变计,补偿电阻器,互相接线,填充材料和镀层或涂料组成。那么两台外观相同的称重传感器究竟有多少不同呢?
让我们假设一台高品质的工业称重传感器具有:良好的防潮性——潮湿是导致称重传感器故障的首要原因;耐久性——保守的设计也要使传感器经受10万次以上的循环加载,而不产生疲劳故障;符合公布的技术规范一包括线性,滞后和温度补偿;由一批传感器的性能到另一批产品间的一致性。不是所有的传感器制造商生产出的传感器都满足这些性能要求。现在开始解释为什么不同制造商生产的称重传感器外观看似相同,但在性能,可靠性和一致性上会存在差异。
主要有两个方面:
**是耐久性的作用:称重传感器基本的设计就是要确定它的耐久性,它必需经受十万次的称量,不会因机械疲劳而导致故障。用计算机有限元分析使称重传感器设计优化,不使传感器存在任何部分的应力集中,如此可要求应力均匀的集中在应变计的部位。这种精巧设计能确保称重传感器能经得起载。
*二是防潮作用:称重传感器中的电阻应变计容易受潮气影响。潮气进入电阻应变计可能导致称重传感器性能不稳定甚至整体故障。
因此称重传感器的设计防潮是有以下特点:
**、封装电阻应变计—— 用防水材料覆盖住应变计。
第二、控制环境或制造出低湿度环境——阻止潮气进入密封的称重传感器。
第三、高质量的复合防水密封——在整个工作温度下,保持传感器的元件不受影响,并且有小的渗透性。
第四、焊接封口、玻璃和金属电缆接头有时也很有效。
第五、高质量称重传感器电缆将导体和外壳严密的结合,防止潮气通过电缆芯进入内部。
词条
词条说明
称重/测力类传感器在现场使用过程中,易碰到称重值不准,无信号等常见的故障,比如零点漂移也是重要的故障点。零点漂移的大小取决于应变材质(弹性体)的选用,材质的组成和结构决定传感器的热敏性和稳定性。材质选定好后的下一道工序加工也很重要,工艺不同会生产出不同的应变值,通过电路老化等工艺后,确定该产品的电压值和电桥线性规律。以下常见故障点:加载后无显示,空载时或称
称重/测力显示控制仪表应用于称重传感器作为显示 智能控制方面越来越多,仪表变压器容易烧坏的原因有:一:电压稳定容易导致内部变压器的损坏不,建议在电压不稳定的情况下安装一个500W的稳压器;二:变压器本身有问题,建议更换同型号变压器即可;三:电容和二极管短路引起烧坏,导致变压器也烧坏,这类情况同样建议安装稳压器。仪表不间断跳变数值的检查:一,检查一下接线盒是不是进水,这是常见的问题,建议把接线盒及
滑环用于接触扭矩传感器,向安装在旋转轴上的应变计供电并从中获取信号。滑环容易磨损。在许多工业应用中,保持无油滑环并不总是容易的。滑环刷和这些扭矩传感器内的支撑轴承终会磨损。 其他广泛接受的扭矩测量方法取决于机器系列或旋转轴上传感器的安装。除了少数例外,这些方法使用应变计。每种方法都有其优点和局限性,其中许多依赖于其应用。好的解决方案需要对应用程序有深入的了解。 获得扭矩测量的两种常用方法是通过
威源自动化称重PM1型平面式测力传感器,外形小,上下平面式结构带有安装内螺孔,精度高抗偏载强,用户应用于力值测量与控制,压装机测力控制系统,传感器自身输出毫伏信号,应用户要求配置变送模拟量信号输出4-20mA方便外接PLC。
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