影响余热蒸汽锅炉热效率的因素很多,其中决定因素是余热锅炉设备的设计、工艺和材料。关键因素是入口烟气温度,即入口烟气温度越高,余热锅炉热效率越高,入口温度越低,余热回收锅炉热效率越低。二是余热锅炉的排烟温度,可以明显判断余热锅炉的热效率。如果废气温度过高,则直接表明余热锅炉热效率低,废气温度很低。也可以直接表明余热锅炉的热利用率高,是一种比较简单的判断方法。锅炉热效率是指单位时间内锅炉有效热利用率占锅炉输入热的百分比,或对应于每千克燃料(固体和液体燃料)或每标准立方米(气体燃料)的有效热利用率占输入热的百分比。燃料送入锅炉的大部分热量被锅炉的受热面吸收以产生蒸汽。这是使用的有效热量。另一部分热量也会流失。这部分热量称为热损失。锅炉的热效率是指有效热在燃料发出的热量中所占的百分比。现代大型锅炉的热效率约为90%。提高锅炉热效率是为了提高热的有效利用率,减少锅炉的各种热损失,重点是减少锅炉的余热损失和机械不完全燃烧损失。
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6吨燃气蒸汽锅炉由什么设备组成呢?1、锅炉主机锅炉主机就是锅炉的本体,也就是锅筒,它主要起到“容器”的作用,也就是“锅”。它与6吨燃油蒸汽锅炉的主机是一样的,只不过所使用的燃烧器有所不同,燃气锅炉使用燃气燃烧器,燃油锅炉使用燃油燃烧器。2、阀门仪表阀门仪表是锅炉辅机设备之一,它主要有安全阀、截止阀、压力表、水位计、温度表等组成。3、电脑控制柜电脑控制柜是锅炉的控制操作系统。电脑控制柜配备有液晶显示
余热锅炉设备的启动、运行、停炉、检修都受工业窑炉的限制,有的余热锅炉因为工业窑炉的启动、停炉频繁而不能按计划检修;有的余热锅炉因工业窑炉运行无规律不能纳入正常的管理系统而列人辅助设备;有的余热锅炉因工业窑炉的特性而堵灰、磨损、腐蚀的现象严重;部分余热锅炉操作人员的理论技术水平较低.这些都是造成余热锅炉事故发生的原因。一旦事故发生,如果判断不准,处理不当,将会产生严重的后果。下面介绍几种余热锅炉所特
燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口,再流经过热器、蒸发器和省煤器,最后经烟囱排入大气,排烟温度一般为 150~180℃,烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首先进入省煤器,水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后,沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽,通常是只有一部分水变成汽,所以在蒸发器
导热油锅炉为什么能节能降耗?导热油锅炉的设计压力应略**高工作压力,且不应低于安全阀的开启压力。气相炉设计压力为工作压力的1.2~1.5倍;液相炉设计压力为压力的1.05~1.2倍;液相炉导热油进出口压差应大于0.15Mpa(1.5kgf/cm2)。导热油锅炉进出口温度的设计应从经济和安全的角度出发,为系统中导热油的运行设计合适的温差,温差应小于30℃。导热油锅炉为闭路循环。出油温度与回油温度之差
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