为什么我的灌封胶有的地方固化了,有的没固化?
如果灌封的产品出现局部不固化的情况,您莫慌,可以按照以下方式做一下自测,看看是哪一部分出了问题:
1.检查A、B料外观,若有吸潮,或是出现絮状,料就别用了;
2.检查A、B料,使用前先将A、B料混合搅拌均匀;
3.重新做A+B料的称量-配比-搅拌工序,严格按照使用说明书或厂家的指导意见进行操作,然后放置固化;
4.审查灌封胶接触的器物表面,检查是否不固化现象都是发生在接触面表面,是否是因为灌封胶与某些东西有化学反应造成环氧胶不固化。
按照1-4步骤做下来,观察灌封胶是否可以固化,如果您做的足够认真,固化应该是没有问题的,如果固化了,好的,这就可以了。如果从操作过程中领悟了上次为什么没有固化好,那么恭喜你,找到问题的症结所在了;如果依然没发现上次哪里做错了,也是没事的,别纠结,记住正确的操作办法即可。
祝:用胶开心
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环氧树脂灌封胶常见的问题用户在使用环氧树脂灌封胶的过程中经常会遇到一些问题,比如灌封后有气泡、固化后太软、表面不光滑等,造成这些问题的主要原因包括操作不当和灌封胶质量不合格两方面,下面利鼎电子就具体原因分析解决方案。1、灌封后里面有气泡,固化物表面不光滑,凹凸不平,看上去颜色暗淡而且毫无无光泽。一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡,调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中,如
胶黏剂固含量是什么,固含量怎么测定?高固含量胶黏剂产品 胶黏剂的固体含量,是在规定的条件下测试胶黏剂中非挥发性物质的重量百分数。需要知道胶黏剂的固体含量才能确定相应的原料组成用量。固含量是胶黏剂的一个重要指标,它直接影响胶的重量价格比,在使用中可影响粘度、涂层厚度等,以至于影响胶黏剂的胶接性能。固体含量的测定方法:可以采用烘箱法。烘箱法测试固体含量过程中,应根据不同的产品,设定不同的干燥条件、温度
1、灌封胶有气泡问题。搅拌过程中混入气泡,真空不能全排出,在固化过程中气泡慢慢上升,到达表面时黏度增加到其不能自动破开时,固化后形成气泡。解决办法:增加消泡剂的量和降低灌封胶黏度。2、灌封胶有杂质问题。生产中过滤网与灌封过程中使用滤网差异,导致部分填料阻塞筛网,形成杂质,阻塞管路。解决办法:统一生产及灌封所使用的筛网目数。3、固化不全问题。造成固化不全是阻塞输胶管路,致使AB料配比不准造成,现生产
灌封胶产生气泡的原因是什么经常会有用户遇到灌封胶固化后产生气泡的问题,说到环氧灌封胶气泡的问题,首先就要了解,气泡来源才能彻底解决这个问题。下面利鼎电子材料的小编为大家作简单讲解气泡来源及解决的办法。原因一:固化过程中产生的气泡固化过程中产生气泡也有几个方面的原因:固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。原因二:混胶过程中或灌胶过程中带入了
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