注塑工艺翘曲变形的原因分析

时间：2022-02-25

注塑制品翘曲变形的原因分析：

1）模具方面：
（1）制件的厚度、质量要均匀。
（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。
（3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，**出系统要保持平衡。
（4）排气要良好。
（5）增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。
（6）模具所用的材料强度不足。

2．塑料方面：
结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低，收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。
3．加工方面：
（1）注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。
（2）模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现**出变形。
（3）在保持较低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。
（4）必要时可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。

词条
词条说明
加工制造注塑模具用什么材料？
众所周知，注塑加工的注塑模具材料选择决定了其质量的高低，而注塑加工是塑料成型加工不可缺少的环节，其在模具总产量中所占的比重逐年上升，据统计，注塑模具的加工、制造占整个成型模具的33%左右，因此，其在国民经济中的地位越来越重要。对塑件模具寿命的影响因素主要有：模具结构、模具材料、模具加工质量、模具工作状态、产品零件状态等。在此过程中，模具材料本身的性能和热处理，起着至关重要的作用。普通注塑模具材料的
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在中国，哦，不，应该说世界是一样的。目前，电子电器、汽车工业、航空航天、医疗美容、环保等领域的发展离不开一件事，那就是塑料零件！如此多的行业与我们的生活密切相关它们离不开塑料零件。我们每天看到的东西，如手机、电饭煲、电脑、电视、化妆品、汽车、医疗器械等，都必须有塑料零件才能发挥作用。塑料件因此，塑料零件的广泛需求直接将塑料零件制造的上层工艺——塑料注塑发展成为当今不可或缺的行业！塑料污染是一个容易
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