电路板焊接的注意事项:
1、拿到PCB裸板后首先应进行外观检查,看是否存在短路、断路等问题,然后熟悉开发板原理图,将原理图与PCB丝印层进行对照,避免原理图与PCB不符;
2、PCB焊接所需物料准备齐全后,应将元器件分类,可按照尺寸大小将所有元器件分为几类,便于后续焊接。需要打印一份齐全的物料明细表。在焊接过程中,没焊接完一项,则用笔将相应选项划掉,这样便于后续焊接操作。焊接之前应采取戴静电环等防静电措施,避免静电对元器件造成伤害。焊接所需设备准备齐全后,应保证烙铁头的干净整洁。初次焊接推荐选用平角的焊烙铁,在进行诸如0603式封装元器件焊接时烙铁能好的接触焊盘,便于焊接。当然,对于高手来说,这个并不是问题;
3、挑选元器件进行焊接时,应按照元器件由低到高、由小到大的顺序进行焊接。以免焊接好的较大元器件给较小元器件的焊接带来不便。**焊接集成电路芯片;
4、进行集成电路芯片的焊接之前需保证芯片放置方向的正确无误。对于芯片丝印层,一般长方形焊盘表示开始的引脚。焊接时应先固定芯片一个引脚,对元器件的位置进行微调后固定芯片对角引脚,使元器件被准确连接位置上后进行焊接;
5、贴片陶瓷电容、稳压电路中稳压二极管无正负极之分,发光二极管、钽电容与电解电容则需区分正负极。对于电容及二极管元器件,一般有显著标识的一端应为负。在贴片式LED的封装中,沿着灯的方向为正-负方向。对于丝印标识为二极管电路图封装元器件中,有竖线一端应放置二极管负极端;
6、焊接过程中应及时记录发现的PCB设计问题,比如安装干涉、焊盘大小设计不正确、元器件封装错误等等,以备后续改进;
7、焊接完毕后应使用放大镜查看焊点,检查是否有虚焊及短路等情况;
8、电路板焊接工作完成后,应使用酒精等清洗剂对电路板表面进行清洗,防止电路板表面附着的铁屑使电路短路,同时也可使电路板为清洁美观。
词条
词条说明
什么情况下需要抄板? 在没有电子文件生产资料,只有PCB电路板样板的情况下,为了缩短开发时间,节省开发成本,利用样板进行抄板打样是一种非常实惠的方式。 通常电路板抄板打样包含电路板克隆、元器件替换、制作BOM清单、导出原理图、样机制作等项目;其中对电路板进行克隆包括单板克隆、整套电路板克隆(即二
PCB在材料、层数、制程上的多样化以适不同的电子产品及其特殊需求,因此其种类划分比较多。以下就归纳一些通用的区别办法,来简单介绍PCB的分类以及它的制造工艺。那么我们就从它的三个方面来分析一下吧。一、材料二、成品软硬1、硬板:硬板是一种以PVC为原料制成的板材。PVC 硬板是工业中应用较广泛的产品,特别是应用于化工防腐行业。PVC 是一种耐酸、碱、盐的树脂,因其良好的化学性能及相对低廉的价格,广泛
1 .PCB板在初焊完成后,应即统一编号(年号后两位+流水号)。用记号笔清晰地书写在板子正面的予留位置。为防止在加工、清洗过程中记号丢失,应在板子另外位置(一般应在96弯针侧面)再书写同一编号。为管理方便,此编号应*保留。编号管理由库管员负责。2.为避免和尽量减少元器件表面的磕碰划伤,在加工、运输、保管板子过程中,应注意轻拿轻放,板与板之间一般应隔离码放,或逆向(即面对面或背靠背)码放。3.为防
smt生产线介绍SMT生产线,表面贴装技术(gy简称SMT)是从混合集成电路技术发展而来的新一代电子组装技术。其特点是采用元件表面贴装技术和回流焊技术,已成为新一代电子产品制造组装技术。SMT的应用促进了电子产品的小型化和多功能化,为大批量生产和低缺陷率生产提供了条件。SMT是表面组装技术,是从混合集成电路技术发展而来的新一代电子组装技术。smt生产线组成及设备SMT生产线的主要组成部分有:表面贴
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