中药材二氧化硫蒸馏仪的制作方法

时间：2025-01-08

一种中药材二氧化硫蒸馏仪，包括机箱、加热装置、冷凝装置、氮气流量自动控制装置、装置、磁力搅拌装置、显示装置，所述加热装置具有四个立运行的加热单元，每个加热单元包括陶瓷加热器、温度传感器、双口烧瓶、控制开关、控制电路，陶瓷加热器固定在机箱的凹槽内，双口烧瓶安装于陶瓷加热器内，温度传感器穿过陶瓷加热器的底部圆孔，并位于双口烧瓶的底部，用于直接测量烧瓶内试剂的温度，在机箱上设有四个分别与四个加热单元相对应的控制开关，当打开陶瓷加热器对应的控制开关时，所对应陶瓷加热器开始加热；并通过液晶显示屏设定陶瓷加热器的温度、时间及氮气流量并显示当前的状态。
优选的，冷凝装置冷凝装置采用压缩机制冷自动循环系统，其包括水箱、制冷机、冷凝管，水箱及制冷机均安装在机箱的内部一侧，且水箱位于制冷机的上方，水箱内设有水泵，水箱通过管道与冷凝管上的进水口连接，冷凝管的出水口与制冷机连接，制冷机冷却后与水箱连接，冷凝管上还设有进汽口及取样口，每相邻的两个冷凝管串联形成一组，所述冷凝管通过万用夹固定，旋转万用夹的长臂与万用夹呈直角，将万用夹的长臂固定下机箱上的固定孔内。
优选的，氮气流量自动控制装置包括玻璃弯管、分液漏斗、毛细管、流量传感器、流量调节阀、直流电机、压力阀，分液漏斗包含有氮气进口、阀门、刻度管、加液口，氮气进口经阀门与刻度管连通，刻度管上设有加液口，玻璃弯管的一端与分液漏斗密封连接，另一端与双口烧瓶密封连接，且玻璃弯管延伸至双口烧瓶内底部，分液漏斗的一侧设有氮气进口；氮气通过管路由氮气源经压力阀、流量调节阀、流量传感器、毛细管、氮气进口、玻璃弯管与双口烧瓶密封连通，氮气源位于机箱的一侧。
优选的，装置包括锥形瓶，锥形瓶位于机箱上，锥形瓶通过管路与冷凝管的取样口密封连接，锥形瓶的上方设有滴定管，滴定管通过蝴蝶夹固定在机箱的前侧。
优选的，磁力搅拌装置包括磁力搅拌器及搅拌子，磁力搅拌器固定在机箱内靠近锥形瓶的底部，搅拌子放置在锥形瓶内，搅拌子在磁力搅拌器的作用下能对锥形瓶内的液体进行搅拌操作。
优选的，显示装置包括液晶显示屏、控制电路，液晶显示屏通过导线与控制电路连接，液晶显示屏用于显示加热温度、加热时间、氮气当前流量以及设定加热温度、设定加热时间、设定氮气流量。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；利用毛细管进行氮气的稳压、稳流操作，当氮气流过毛细管时，一部分静压力转变为动压力，流速急剧增大，气体分子和管壁分子之间相互碰撞，摩擦阻力增加，静压下降，使氮气达到降压调节流量的目的，同时毛细管具有结构简单，安装方便，无运动部件，不易发生故障等优点；氮气流量自动控制装置利用流量传感器检测流量调节阀输出端的氮气压力，并反馈当前的压力值，与设定值比较后，通过电路控制直流电机的正反转，自动改变阀针与阀座间的环形流通面积来调节流速，进而得到稳定的氮气流速，整个过程自动控制，响应快、精度高；冷凝管进水管、出水管、进气管等管路，全部隐藏在机箱内从而了管路的整洁，机箱上设有水路及气路的接口，管路整洁、美观；冷凝管通过万用夹固定，通过万用夹的长臂支撑冷凝管在机箱上，结构简单，操作方便。
上海川昱实验仪器有限公司专注于培养箱干燥箱厂家,二氧化碳培养箱厂家,厌氧工作站价格,智能厌氧培养箱厂家,全自动蒸馏仪生产厂家,二氧化硫残留量测定仪,YQX-II价格,厌氧手套箱价格,恒温恒湿培养箱厂家价格等, 欢迎致电 15372021882

词条
词条说明
实力雄厚
多年企业实验仪器设备生产和管理经验。
分液漏斗振荡器的操作使用
1、在转速范围内中速使用，可延长仪器的使用寿命。2、仪器使用前，先将调速旋钮置于小位置。装夹试瓶。3、仪器应放置在较牢固的工作台上，环境应清洁整齐，温度适中，通风良好。4、在垂直工作台上装试瓶时，偏重的试瓶应避免放置在工作台的两端。各瓶的培养液应大致相等，若培养瓶不足数，可将试瓶对称放置或装入其它等量溶液布满空位。5、每次停机前，将调速旋钮置于小位置，再切断电源。6、接通外电源，将电源开关置于˜开
智能石墨消解仪的主要功能
加热方式：通过红外加热石墨模块，实现整体均匀受热，防止了热量的散失。炉内平均温差较小，样品消解效果一致性，热传导。控制方式：智能化微处理器，可编辑20个消化程序，可设置温度和时间梯度。控温方式：程序控制，曲线升温及直线升温。显示系统：大屏幕触摸式液晶显示屏。分体式环保废气回收装置，通过NaOH中和消除实验过程中产生的酸性气体。废气回收装置凭借强有力的泵达到的抽吸性能。整机具有
全自动一体化蒸馏仪安装调试的方法是什么
全自动一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。本产品在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、部分等各自立，操作繁琐且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败的现象，而本产品的出现