雷蒙磨和立磨哪个产品效率高

时间：2022-03-31

**细粉碎是随着现代科学技术发展而兴起的一门跨学科、跨行业的**，着重粉碎技术和设备的研究开发。70年代前，粉碎设备只能粉碎到325目，而现代工业需要多为500~1250目，更高者甚至要求亚微敉或纳米级，因此要求不断推出新的**细粉碎设备。立磨和雷蒙磨都是常见的**细粉碎设备，通过破碎、磨矿、分级对有用矿物进行分选或富集。立磨和雷蒙磨的区别有哪些？雷蒙磨和立磨哪个产品效率高呢？桂林鸿程作为业内颇受欢迎的粉体设备生产厂家，我们拥有丰富的雷蒙磨和立磨生产经验，今天就为大家介绍一下立磨和雷蒙磨的区别。

固体材料在机械力作用下由块状物料变为粒状或由粒状变为粉状的过程均属于粉碎范畴，由于物料的性质及粉碎的细度不同，粉碎的方式方法也相应不同，按施加外力的方式不同，物料粉碎一般通过挤压、冲击、磨削和劈裂几种方式进行，各种粉碎设备也的工作原理也多以这几种原理为主。按粉碎过程所处的环境不同干式和湿式；按粉碎工艺分开路和闭路，按粉碎产品的细度不同分一般细度和**细粉碎。立磨和雷蒙磨同样基于挤压和剪切两种基本粉碎方法相结合的粉碎方式，同属于辊压式磨机，是通过两个相向旋转的辊面或辊面与辊道间的强大挤压力而将物料粉碎的设备。立磨和雷蒙磨的区别有哪些？

立磨又称为立式辊磨机，其工作原理是：物料被喂入辊子与磨盘之间的粉碎区受到辊压而粉碎，并在离心力作下从盘缘溢出，被盘周通入的空气扬升至**部离心分级器分级，粗颗粒返回粉碎区再行粉磨，细颗粒排出机外由收尘器捕集。通过调节分级器转子转速可控制产品细度。磨辊由液压装置调控下压力，磨辊的下压力可根据粉磨量和产品细度的要求来调节。为了防止磨内物料磨空时磨辊与磨盘衬板直接接触，装有调节螺栓，以保证它们之间的间隙。另外，为方便更换磨辊衬套，还设有轻便液压装置，通过控制阀由油缸旋转磨辊摇臂，使磨辊从机体检修孔中移出机外进行检修。磨盘由立式减速机带动回转，减速机除传递扭矩外还要承受从磨盘传来的粉磨力和下压力，因此，有些磨机先用辅助传动进行启动，然后再开启主电机。分级器由**电动机驱动，因此能随意调节产品细度。

雷蒙磨主要构成部分是固定不动的底盘和作旋转运动的磨辊。在底盘的边缘上装有磨环。磨辊绕垂直轴旋转时由于离心力作用紧压在磨环上，与磨辊一起旋转的刮板（又称铲刀）将底盘上物料撒到磨辊与磨环之间，物料在磨辊与磨环之间受到挤压和研磨作用而被粉碎。产品的粒度通过改变空气分级机转速的方法来调节。分级机转速增大，上升气流及其中的物料颗粒的旋转速度随之增大，颗粒沿半径方向的离心沉降速度加快，如此可使气流中的物料颗粒在通过分级机前后更多地沉降至气流速度较小的罩筒附近并随之落回到低盘上，只在尺寸更小的颗粒才能随气离开磨机成为产品，因此产品的细度变细。反之分级机转速度变慢，大多数颗粒都能通过分级机作为产品卸出，故产品的细度变粗。

雷蒙磨和立磨哪个产品效率高？雷蒙磨性能稳定，操作方便，能耗较低，产品粒度可调范围大，但立磨的产品效率更高。雷蒙磨的产能范围为0.5-90t/h；而立磨的产能范围在5-200t/h之间，更适合规模以上生产企业。立磨具有以下优点：

（1）入磨物料粒度大，大型磨的入料粒度可达50~80mm，因而可省去二级粉碎系统，简化粉磨流程。

（2）带烘干装置的立式磨可利用各种窑炉的废热气处理水分达6%~8%的物料，加辅助热源则可处理水分高达18%的物料，因而可省去物料烘干系统。

（3）由于磨机本身带有选粉装置，物料在磨内停留时间短（一般仅为3min左右），能及时排出细粉，减少过粉磨现象。因而粉磨效率高，电耗低，产品粒度较均齐。另外，粉磨产品的细度调整较灵活，便于自动控制。

（4）结构紧凑，体积小，占地面积小，约为球磨机的1/2左右，因而基建投资省，约为球磨机的70%左右。

（5）噪声小，扬尘少，操作环境清洁。

立磨和雷蒙磨的区别不仅提现在结构方面，对于不同的物料，雷蒙磨和立磨也各具优势。那么，具体应该如何选择呢？欢迎提供您的生产需求给我们来电索取选型方案

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