木塑复合材料常识

时间：2022-04-29

1、体积差别：空心结构的木塑材料一吨大约为2－2.5 m³（30－35m²），可用材积接近100％；普通木材的圆木可用材积不足50％，方木较高仅为70％左右。

2、使用寿命：从理论上讲，木塑材料的使用寿命可达到50年，目前国外报道木塑材料使用寿命已达10－15年；而目前采用国内使用的未经特殊处理的普通木材户外制品使用年限一般**不过3年。

3、价格比较：木塑制成品的市场价格平均在1万元RMB/吨左右，按比重、体积折算后价格为5000元/m³左右；而目前中等材质的木材市场价格在6000－8000元/ m³左右。若以型材材计算，木塑国内报价较高为350元/m²，而木材型材普遍报价亦在300元m²上下。

4、环境评价：以防腐木材为例，现在较大的问题在于对环境和人体的危害，目前中国国内采用ICQ技术（即低毒害性防腐）的企业寥寥可数，大部分产品出口国外；采用CCA技术（即有害性防腐）的产品越来越受到限制，比如美国就禁止使用采用CCA技术的防腐木材。而使用木塑材料装修，则可以达到“零时间入住”，实现绿色环保的目的，对环境的负面影响几乎为零。

美国目前采用的木塑检测标准：ASTM （美国材料协会）D7031－2004木塑复合材料制品物理力学性能的评价标准指南；ASTM /D7032－2006木塑复合材料装饰板及护栏系统性能等级标准规范。大部分国家目前较大的木塑材料/制品生产商是：【美】TREX公司，该公司已在纽约经济权益凭证交易单位上市。据悉该公司2006年木塑总产量达到30万吨，年营业额**过5亿美元。日本EIN WOOD株式会社生产的木塑制品是目前上较的产品之一，代表了木塑复合材料替代木材的发展方向和质量水平。中国国产木塑制品在单项比较上亦已能够与欧美等发达国家鼎足而立。

中国木塑复合材料的研发工作肇始于上世纪90年代，比国外木塑复合材料的研发晚了10多年。自90年代末期开始，随着欧美等国对来自中国的木质包装进行限制，国内木塑材料的研发及其技术转化进入了一个发展时期。至本世纪初，国内木塑产业雏形渐成。木塑材料行业作为一个多方位大跨度专业化边缘性的新兴产业，其设备、技术和工艺涉及到准确机械、精细化工、液压传动、真空技术、热力传导、流体力学、传感技术、电子自控和微机编程等多门学科和专业，中国木塑在诸多专业机构的支持和配合下，通过不断地发展和，现已逐渐自成体系。在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求双重动力的推动下，全国性的“木塑热”正逐渐兴起。据不统计，截止到2006年底，全国直接或间接从事木塑复合材料研发、生产和配套的企事业单位已逾150家，目前这种趋势还方兴未艾，其中包括国有、民营、资、合股和合资等多种类型。木塑产业从业人员数**，生产能力大幅度提高，木塑制品年产销量已**过12万吨，年产值逾20亿元人民币。从大部分国家角度看，已成为继北美地区后，发展态势和市场容量较为乐观的区域。

5、从目前国内木塑企业的地域分布看，东部远远**过中、西部，其中以珠三角和长三角地区的木塑企业较为集中；以工艺水平论，东部个别企业技术较为***；南方企业则占有产品数量和市场的较好优势。目前行业内一些骨干企业的产品已达到甚至**过水平，其余诸多企业也在逐渐凸显出自己产品的特色。中国木塑行业是目前国内制造业中为数不多的能够与欧美发达国家平等对话的产业之一，中国木塑已经做好走向世界的准备。

木塑复合材料当前发展状况

在国外，经过十多年的研究、开发和工业应用，木塑复合材料已形成一个新兴产业。木塑复合材料以木粉、农业秸秆粉等植物纤维和塑料为主要原材料，采用工艺加工而成，且产品可重复回收再利用。从感观上看，木塑材料具有良好的木质感，耐湿，着色性良好，隔热绝缘防腐，机械性能比单纯的木质材料高10倍，成为木材的理想替代品。仅在北美，年产量40多万吨，产值12亿美元。欧洲各工业发达国家、日本、澳大利亚等，也都在发展木塑和纤维复合材料产品。主要以废旧塑料和树枝树杈粉、农业秸秆粉等植物纤维为原材料，制成的产品广泛用于包装、园林、运输、建筑、车船内饰等领域。

我国 “九五”期间就开始发展木塑新材料，还提出2010年“以塑代木、以塑代钢、节约资源、保护环境”远景目标规划。

木塑复合材料的应用被国家**列为2004年重大产业技术开发项目。PVC木粉复合材料发展很快，以其高韧性、成本低等优势正逐步取代传统的木质品；但由于PVC木粉复合材料是木粉的复合，使其延展性和耐冲击性降低，材料脆性大，密度也比传统木质品大近2倍，限制了它的广泛使用。为了消除这些缺点，通常采用添加冲击改性剂的方法提高其冲击性能，但对改善延展性和降密度小几乎无效。

近几年，在国内，木塑的发展也有了具体的应用。经发泡后的PVC木塑复合材料，由于存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹高等并有效阻止裂纹的扩张，同时对木粉进行了表面处理，使其能被PVC 树脂很好地润湿，达到较佳结合界面。此举显著提高了材料的抗冲击性能和延展性，大大降低了制品的密度。挤出微发泡法以其成本低，效率高、耗时短和易于实现工业化等优点，使PVC木塑复合材料的附加值大大提高，成为21世纪装潢材料的理想替代品。

塑料相容剂

相容剂是近年发展起来的一种新型功能塑料助剂品种,也叫增容剂、高分子偶联剂、大分子农业生产体系聚合物相容剂。相容剂是为了改善多数聚合物在共混时，相容性不好的缺点，其作用是降低界面张力，而加入的*三组分加大界面层厚度，阻止分散相凝聚，稳定已形成的相形态结构，以增加两种聚合物的相容性，使之相互间粘结力加大，以形成稳定的（共混）结构。塑料共混、改性、合金的关键是解决不同聚合物的相容性，而加入适量的相容剂使其具有良好的相容性，正解决了这个课题。

在注塑、挤出等加工时会产生分层、表面出现脱皮等现象，材质强度低，易脆等缺陷

本相容剂能根本改变上述现象，让各种塑料成分在相容剂的作用下通过造粒、注塑、挤出等加工工艺充分塑化形成高度度的新塑料。

相容剂的使用消除了塑料分离成本和由分离而造成的污染。

本相容剂的使用方便合理，大大提高了用户的使用效率，降低了材料成本。

什么叫相容剂以及种类？

(1)LLDPE加工用母料

LLDPE难于加工，必须改变原设备的螺杆、冷却风环、模唇间隙等，为此添加LLDPE**加工母料PPA即可不改变原有LDPE设备，而生产出LLDPE制品来。PPA实质上是2%的含氟　　聚合物VOTON，再和熔体流动速率为20的LLDPE组合成载体，而制成加工用母料。　其作用机理是:VITON与LLDPE不相容，与机筒内壁亲和作用强，易在内壁表面形成一层膜，使得熔体径向速度梯度基本消除，从而防止了熔体破裂现象。

相容剂又称增容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂，这里是指高分子增容剂。　　PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH等，应用在塑料改性中，得到性能很好的共混性材料。　　目前比较好的相容剂通常以马来酸酐接枝，马来酸酐单体和其它单体比较性比较强，相容效果比较好。　　马来酸酐接枝相容剂通过引入强性反应性基团，使材料具有高的性和反应性，是一种高分子界面偶联剂、相容剂、分散促进剂。主要用于无卤阻燃、填充、玻纤增强、增韧，金属粘结、合金相容等，能大大提高复合材料的相容性和填料的分散性，从而提高复合材料机械强度。　　马来酸酐接枝相容剂可改善无机填料与农业生产体系树脂相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流变性，提高表面光洁度。　　应用范围：　　(1) 氢氧化铝、氢氧化镁、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、木粉、云母、钛***、色粉、玻纤、尼龙等填充。　　(2) PET、PBT、PA增韧剂。

文章来源：七真新材料

词条
词条说明
木塑凉亭的应用
近年来，随着技术的发展，木塑凉亭顺势而生。它是采用行业内的挤出成型技表面均匀而牢固地包覆着共挤层。采用这种新技术生产塑木凉亭，除了保留着传统塑木的防霉、防虫和其它物理性能优点外，还具有强的、抗刮、抗污和耐候性能，加美观，适用于高档的户外园林景观工程。木塑凉亭户外表现性能佳，在安装后*考虑日常清洁维护问题，增加了长久的美感和体验感。在严苛的户外环境下，一般的铁艺凉亭短周期就会
还在为了防腐木刷漆维护烦恼吗？不用维护的木塑地板你知道吗？
现代社会人人都十分繁忙，总是被各种各样的事情所累，我们渴望拥有一个花园，但是当拥有了花园之后才发现，花草需要修剪，地板需要每年维护，那么怎么才能拥有一个只需要少量维护的庭院花园呢？休闲木平台或许是每个院子里都不能缺少的，建个休闲木平台我们可以在上面休息玩耍，可以邀一两个好友喝茶聊天。一说起休闲木平台人们首先想到的防腐木平台，较先进入人们生活的也是防腐木平台，但是我们都知道防腐木是经过浸泡防腐剂水才
木塑地板能够用于阳台吗?
现在的人们生活变得有情调了，随着工作逐渐稳定，大家都乐意通过各个方面来享受自己的生活了，而阳台不再是晾衣服或是种花的场所了，它也可以是我们喝下午茶或者与朋友小酌一杯的地方，但是冷冰冰的瓷砖地板不是人们的理想选择，但是阳台既属于室内，也有一点室外的东西存在，那么，木塑地板能够用于阳台吗? 在挑选各种家装产品的时候，环保可以说是人们挑选的时候重要的一个标准，或者说就是大家挑选产品的一个前提了，对
塑木复合材料力学性能的改善
塑木复合材是利用微米级的木质纤维与热塑性塑料作为原料，再加入各种助剂，经热压复合或熔融挤出等加工工艺制备成的复合材料。以木质纤维与热塑性塑料复合成的塑木复合材料它对生物质原料的利用率接近**。塑木复合材料所能利用的木质纤维和植物纤维来源丰富、价格低廉；制品尺寸稳定性好，电绝缘性优良，生产和使用过程中，可反复加工利用。产品也广泛应用于建筑、运输、包装及装饰装修等行业。尽管塑木复合材料具有很多