脉冲布袋除尘器的使用说明以及适用领域粉尘净化

时间：2022-05-11

脉冲布袋除尘器说明
一、概述
　　脉冲布袋除尘器是我公司消化吸收同类产品先进技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，广泛用于建材、茵、矿山、煤炭、非金属矿**细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

　　二、构造及工作原理

　　1、脉冲布袋除尘器结构

　　该设备主要有以下部分组成：

　　(1)箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

　　(2)喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

　　(3)进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

　　2、工作原理

　　含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进人袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不**过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进人袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
  我们都知道布袋除尘器运行时有一定的阻力，这些阻力主要来自管道、弯头、进出风口、除尘布袋、烟筒等。除尘器的阻力和管道长度、弯头数量、布袋材质、过滤风阻有着钟的关系。一般布袋除尘器的运行阻力在1200—2000pa之间。

  要想除尘器运行阻力小且过滤效果好请做到一下几点：
1、合理控制气流上升速度
　　气流上升速度是指烟气在滤袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压行喷脉冲布袋除尘器的性能影响较大。在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内滤袋铀袋之间的间距更小，滤袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。
　　2、合理确定过滤风速
　　布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。一台行喷脉冲布袋除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应**过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要更低，否则除尘器的运行阻力会大大增加。但往往不少除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而恶意提高过滤风速，从而达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力一定会**正常值。
　　3、合理控制局部气流速度
　　低压行喷布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在 3m/s～5m/s。花板孔的风速铀袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。滤袋的长径比必须小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响滤袋的清灰效果。
　　4、均匀分布气体流量
　　布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条滤袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
　　5、预除尘
　　除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关，如果通过相应的措施将烟气中的粉尘先收集部分，然后再通过滤袋过滤净化，这样就能减轻除尘器的过滤负荷，阻力上升速度也会大大降低。预除尘的措施有很多，比如：在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的进口内部增加旋风装置，通过旋风离心效应粉尘达到预除尘的目的;下进风方式的布袋除尘器由于烟气从灰斗内通过，由于气流空间的突然扩大，粗颗粒和部分细粉尘会沉降下来，因此，下进风方式诗认的布袋除尘器中科学的进风方式。
　　6、科学提高清灰效果
滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压行喷布袋除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、滤袋长度、滤袋铀袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能彻底清除滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不宜过大，否则滤袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0、2MPa～0、4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，滤袋表面始终处于清洁状态时的阻力小，这就需要频繁对滤袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
　7.合理的控制除尘布袋间距
　　对于外滤式布袋除尘器，除尘布袋间距过小，会造成除尘布袋靠得太近，会导致除尘布袋之间积粉，含尘气流上升速度过高，是造成设备运行阻力过高的原因之一。例如，对于长袋脉冲袋式除尘器，除尘布袋间距一般较小，除尘布袋长度较长，如除尘袋笼和除尘布袋的垂直度控制不好，会使除尘布袋成堆聚在一起，使清下来的粉尘阻塞在除尘布袋之间，含尘气流上升速度增加，造成恶性循环。

词条
词条说明
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