劈开砖,新亚美陶瓷专业生产销售 1、原料: 普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土,其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水,由于地质生成条件的不同,可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。 除粘土外,还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造烧结砖,这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土,所以制砖时常常需要加入一定量的粘土,以满足制坯时对可塑性的需要。另外,砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料,含有未燃尽的碳,随砖的焙烧也在坯体中燃烧,因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。 原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。 2、焙烧: 是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900~1100℃之间,使砖坯烧至部分熔融而烧结。 如果焙烧温度过高或时间过长,则易产生过火砖。 过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。 如果焙烧温度过低或时间不足,则易产生欠火砖。 欠火砖的特点为色浅、敲击声哑,强度低、吸水率大、耐久性差等。 当砖窑中焙烧时为氧化气氛,因生成三氧化铁(Fe2O3)而使砖呈红色,称为红砖。 若在氧化气氛中烧成后,再在还原气氛中闷窑,红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁(FeO),称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好,但由于价格高,目前生产应用较少。此外,生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时,废渣中的碳也在干坯体内燃烧,因此可以节省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀,表观密度小,导热系数低,且强度可提高约20%。 [编辑本段]主要技术性能指标 ① 形状尺寸。普通粘土砖为长方体,其标准尺寸为240mm×115mm×53mm,加上砌筑用灰缝的厚度,则4块砖长,8块砖宽,16块砖厚分别恰好为1m,故每1m砖砌体需用砖512块。 ② 强度等级。普通粘土砖的强度等级根据10块砖的抗压强度平均值、标准值或较小值划分,共分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个等级,在评定强度等级时,若强度变异系数δ≤0.21时,采用平均值——标准值方法;若强度变异系数δ>0.21时,则采用平均值——较小值方法。各等级的强度标准应符合下表规定值。 新亚美陶瓷制品有限公司 版权所有 Copyright © 2006 All Right Reserve 皖ICP备10006172号 地址:中国安徽合肥市环湖西路188号 电话:86-0551-5711305 网址:
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中频炉的熔炼过程大致可分为4个阶段,即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。在整个过程中,三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小,导热能力强。随着熔炼过程的进行,炉料进入半液半固的临界状态,其导热能力下降,热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力
熔铝炉熔炼形防护帘壳是用不锈钢或冷轧板制成,并经表面防腐处理,内部结构是经过热处理钢带或纤维布组装而成,此产品的结构严紧,合理、无噪音,适合空间小、行程大、且运动快的机床高备使用。铝型材防护帘,它主要用于保护机床导轨面不受金属屑、冷却液的侵蚀,具有防屑、防冷却液等功能,从而延长机床精度寿命。燃气熔铝炉特点:本产品利用耐油耐腐橡胶作为连接件并同**铝合金条组成,在一般情况下。无须安装导向板,因此,具
废铝熔化炉是一种常见的熔化炉设备,主要用于工业熔化铝合金等金属,工作效率高,产品性能好,深受制造商的喜爱。那么,废铝熔化炉应该如何维护它呢? 1.定期清除动力柜内的灰尘,特别是硅控制芯外,变频装置一般有**机房,但实际工作环境不理想,粉尘振动强;在中频炉热淬火过程中,设备经常靠近酸洗磷化等操作设备,腐蚀性气体较 多,会损坏设备部件,降低设备在粉尘积
熔铝炉是铝加工过程的主要熔炼设备,其作用是熔化铝料,使其质量均匀并达到一定化学成分要求,为铸造及其他加工过程提供合格的铝液。 熔铝炉的能耗远**铝加工过程的其他设备,其熔炼过程是铝加工过程中能源及材料消耗能源的生产环节。 目前,我国炼铝行业,能源利用率普遍较低,燃料单耗高,经济效益差。加强对熔铝炉的节能研究,有利于降低铝加工过程的总体能耗、提高企业经济效益。铸造车间常用的熔
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