四柱液压机安全操作规程
一、四柱液压机在工作期间禁止没有工作经验的人控制,新员工入职前须接受培训。及时报告机械和模具的异常情况,并进行合格维修后生产。
二、为避免瘫痪和粗心的操作,禁止两个或两个以上的人同时操作四柱液压机。启动前,请检查紧固件是否牢固,运行部件和滑动表面是否无障碍物,限制装置和安全防护设备设置是否**。
三、为了进行机械维修,须切断电源并使用卧铺。在运行过程中,进出产品时要注意安全。使用安全装置将产品移至侧面确认安全后,向上移动并用手抓住它。
四、须对安装模具进行标准化处理,并在压板按下后再次检查。压力机的关闭高度须控制在可调范围内。压力须从小到大进行调节,并且一块须进行点动操作。
五、工具,压板,螺钉,螺母和垫片应轻拿轻放,使用后应放在架子上。根据润滑表添加润滑油,并检查油量,油路和油质。严禁随意调节调节阀和压力表。压力表应定期校准。保持液压油的油质和工作油的温度不得**过45C,如果发生异常,它将停止。
六、检查设备的紧固件是否牢固,限位装置和安全保护装置是否完整牢靠。四柱液压机用于空行程的试运行;检查按钮,开关,阀门,限位装置等是否灵活牢靠。确认液压系统只有在系统压力正常且工作梁可以灵活移动之后才能工作。
词条
词条说明
单柱液压机液压系统的特点:(1)单柱液压机的系统是使用一个高**向柱塞式变量泵供油,系统压力由远程调压阀调定。(2)单柱液压机的系统中顺序阀规定了液压泵必须在2.5MPa的压力下卸荷,从而使控制油路能确保具有的控制压力;而在系统压力过高时,用减压阀来降低控制油路的压力。(3)系统采用了**的QFI型释压阀来实现上滑块快速返回时上缸换向阀的换向,确保四柱液压机动作平稳,使四柱液压机在运转中不会在换向
液压机泵维修后的噪声比修理前大的原因 (1)若泵吸油胶管硬化,安装时又被大幅度摆动后,胶管与硬管的连接处会松动漏气。 (2)如果装配方法不当,双联泵中的前、后(或左、右)两个缸体孔对称,会出现谐振噪声。 (3)若更换的轴承游隙**标也会产生噪声。泵用轴承精度级别高(大承载力轴承),不可使用普通轴承。(4)更换的零件质量有问题,零件的配合精度等级低,会产生运行频率共振噪声。(5)缸体与配流盘配对摩擦
液压管路是**液压机输送液压油的管路,是液压系统的重要组成部分,它将液压泵、油箱、液压阀、油缸等液压元件串联起来,液压管路安装的好坏关系到系统压力,液压机液压管路的安装方法及注意事项。1、主管路包括吸入管和回油管,它们组成了主管道,为了进入由隔板隔开的吸油区和回油区,管端应加工成朝向罐壁的45度斜面,这样可以增加开孔面积并沿罐壁循环。回油管孔应至少低于液位200mm,距罐底的距离应大于回流管外径的
在使用过程中,四柱液压机不可避免地会出现一个或另一个故障。液压机柱塞的主要原因是缸孔变形。通常,在组装过程中,中心钢球会掉落。当泵启动时,气缸的末端被夹紧,导致气缸孔变形并咬住柱塞。此外,中心复位弹簧断裂,气缸支撑滚子轴承仍然损坏,这也可能导致卧式液压机的柱塞被卡住或泵损坏。抓住四柱液压机的柱塞时,须卸下所有主要零件,例如缸体,以进行检查。此外,维修损坏零件的可能性通常不大,因此通常使用更换方法来
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