焊缝跟踪技术为核电设备产业创新发展注入新动能

时间：2022-05-17

近日，全国能源工作会议指出，2022年能源工作将坚持稳中求进工作总基调，我国经济处于快速发展中，核电迎来广阔发展空间。在电力结构改革中需要低碳、稳定的电力来源，而核电相比火电具有低碳、清洁优势，相比于光伏、风电，核电技术成熟，*储能设备即可稳定发电，因此发展核电是改善能源结构的必然选择。

核电站投资中，核电设备投资占比约50%，核电设备产业链发展空间急速增长，众多核电公司积极采取各大举措为赢得更多的发展空间和机遇，从核心技术研发和市场应用双向入手。基于此背景下，众多*成员组建了高效自动焊接技术与核电装备创新，提升企业自身技术水平和市场竞争力。

创想智控作为一家专注于机器视觉研发、生产、销售及服务的**企业，*的焊缝跟踪技术、视觉实时跟踪技术，将传感器与核电装备制造融合搭建一个全新核电装备智能工厂，可实现核电装备制造业的新一轮提速，携手核电行业*企业依托核电项目，大力发展智能制造，推动了产业结构升级，培育和提升了自主创新能力，转变了工业发展方式，基本实现了制造的智能化升级改造。

*的焊缝跟踪技术、视觉实时跟踪技术，能够在焊接、热处理、探伤、质量管理等各个环节及技术、生产、质量监督等各岗位“均匀”分布，有利于对焊接工程各环节全面把关，在整个施工流程中全线推动。焊接特种不锈钢钢材，解决在焊接过程中出现下料偏差导致的焊偏焊漏问题，搭配焊接小车实现实时跟踪焊缝功能，解决客户因工件组对拼装造成的偏差问题；能够适配40+品牌机器人使用激光焊焊接细小拼接缝，焊接细小拼接缝时，节省工人示教时间，工人对点难问题，解决工件热变形问题，提高焊缝美观度。

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创想直缝焊管跟踪系统新品推介
近年来，随着经济的蓬勃发展，我国的焊接钢管制造业发展*，生产规模和技术水平上升很快，在产品结构、质量水平、技术装备等方面不断得到优化提升，钢管产品结构进一步优化，钢管品种进一步丰富，产品质量不断提高。但是，钢管行业的运行压力依然存在，**遇也有挑战，并且机遇大于挑战。焊接钢管制造企业为提高核心竞争力较重要的手段就是对生产技术和装备水平不断进行改进，完成生产过程的智能化，进以提高生产效率和产品质
创想智控：基于视觉的焊缝识别与定位技术
为了实现焊前引导，必须首先通过视觉传感系统识别工件和焊缝，确定焊接的关键点位置，建立关键点的二维或三维坐标，发送给机器人，将机器人的末端执行器运动到焊接起始点，自动完成焊前导引，焊缝识别的准确率与识别精度直接影响焊缝跟踪的精度。因此，焊缝识别技术的研究是焊接自动化的重要研究方向。基于图像的焊缝识别系统主要由照明、图像的聚焦成像、图像处理形成输出信号３部分组成。研究人员提出一种纹理特征的焊缝识别
焊缝跟踪技术加强电池箱体安全**
新能源汽车销售*下，产业链也持续受益。电池箱体是新能源汽车动力电池的承载件，一般安装在车体下部，主要用于保护锂电池在受到外界碰撞、挤压时不会损坏。有券商分析认为，未来数年我国动力电池箱体市场规模或将达到200亿元。电池箱体在生产过程中，电池壳体焊接的质量稳定性会影响电池组装系统的一致性和安全性。市场上一直存在因动力电池箱体焊接强度不足，出现箱体内部立柱脱焊、模组支架断裂现象。可能导致
焊接跟踪系统可以实现实时跟踪复杂异型工件
焊接跟踪系统之一——激光焊缝跟踪系统，基于三角测量原理实现的三维测量系统。创想激光焊缝跟踪系统实时跟踪复杂异型件，一键跟踪更紧凑，适用于各类工件的焊缝寻位和焊缝跟踪；应用在焊接机器人领域，提高焊接质量和效率；产品采用高距安装，外加挡光板设计，集成高效滤波算法，能达到抗强弧光干扰，识别算法稳定的性能。系统功能： 1、具有焊缝寻位和焊缝跟踪功能； 2、具有起始点、终止点寻位功能，焊缝宽度等数据测量；