热后40cr材质淬火钢硬车刀片选择

时间：2022-05-23

40Cr属于中碳合金钢，在机械制造中应用较为广泛，通过调制，淬火等热处理后，获得不同的性能优势，所使用的领域也不同，硬度不同，所选择的加工刀片也不同，那么什么刀片加工40Cr效果好呢？
40Cr经过调制和淬火后，具有良好的综合机械性能，所以常被制作成轴类零件，而轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一，如蜗杆、花键轴、齿轮、曲轴、芯轴、连杆、主轴、半轴套管、套环、套筒等都属于轴类零件的一种。
40Cr常用的热处理方式有调制和淬火，淬火有表面淬火和火焰淬火。40Cr调质以后的硬度大概在32-36HRC之间，淬火后的硬度在48-60度之间，如火焰淬火后硬度达到HRC48-55，表面淬火的话硬度则达到HRC52-60，根据不同零部件的需要进行相应的处理。
调制后的40Cr硬度32-36HRC，硬度不高，选择硬质合金刀具即可完成，针对HRC48-60度的淬火后的工件，用CBN刀片即可完成。
为什么高硬度选择CBN刀片，低硬度选择硬质合金刀片呢？看以下两款刀具的性能对比：
（1）硬度方面：硬质合金刀片自身硬度HRC70多度，而CBN刀片自身硬度HRC90多度，CBN刀片更适合加工**高硬度材料。
（2）耐高温方面：硬质合金刀片可承受高温900℃，而CBN刀片可承受1500℃的高温不影响自身性能，所以CBN刀片常采用干切，不加切削液。
（3）CBN刀具加工HRC48-60度的40Cr材质零件，可采用BN-H05，BN-H10，BN-H21等复合式结构CBN刀具，也可选择BN-H11，BN-H20等镶嵌式结构CBN刀具，如果还想延长刀具使用寿命的话可加涂层，如C25，C65，C75，每个不同数字代表不同性能，颜色也有所区分，具体可咨询相关刀具工程师。

鑫建福五金(广东）有限公司专注于日本三菱,日本日立,注友刀粒等

词条
词条说明
CBN刀具除了可加工40Cr淬火件之外，还可加工哪些材质
CBN刀具，主要用于黑色金属领域，也就是铁，钢，粉末冶金等黑色金属材料，铁、钢材料划分很多，主要加工领域分四大部分，（1）高硬度铸件；（2）淬火钢件；（3）粉末冶金件；（4）修复类零件；（1）高硬度铸件，铸件包括铸铁件和铸钢件，CBN刀具常见的铸铁件材料有：Cr26，Cr26MoV，Cr27，Mn13，Mn18，冷硬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等。
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硬车加工淬火钢件的CBN刀粒
所谓的淬火钢件就是经过淬火之后硬度在HRC50以上的钢件，如齿轮、轴承、丝杠、同步器、球笼等行业都比较常见。这次就重点从刀具材料，切削参数等方面介绍一下如何选择合适的CBN刀粒硬车加工淬火钢件。硬车加工淬火钢件的CBN刀粒1、硬车加工淬火钢件的刀粒材质选择规律合理选择刀具材料，是硬车加工淬火钢件的重要条件。根据淬火钢件的切削特点，刀粒不仅要有高的硬度、耐磨
数控刀片有什么优点呢？
1.数控刀片的切削性能必须稳定可靠高。目前生产上通常用数控刀片耐用度来评定刀具的好坏。数控刀片耐用度愈大，表示数控刀片切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的求购数控刀片材料及工件材质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即使在相同条件下，求购数控刀片耐用度仍随机变动。因此在数控上，除应给出数控刀片耐用度的平