油研叶片泵SVPF-15-20-20转子和轴受单向力

    油研叶片泵SVPF-15-20-20转子和轴受单向力,这种溢流调速阀是一种节能型阀,它可为执行元件的工作提供必需的小压力和流量。由于此阀能根据负载压力,并使压差保持小来控制泵的压力,所以,是一种低能耗、节能、进油路节流式调速阀。 此外,这种阀具有温度补偿功能,能使控制流量而不受油液温度的影响。这是一种闭环控制的电液比例节能阀;闭环控制实现高应答、、(流量控制与压力控制),---流量从125l/min到600l/min共有4个机种,已完成系列化。本系列阀流量控制係採用新之小型比例电磁铁,配合线性位移检出器(lvdt)及压力检出器,直接剪出流量控制阀轴之位移与压力并回馈至控制系列中,的实现高应答、、的闭环控制。(流量回馈为配备,压力回馈为选配)?elfb(c)g-06採用大流量设计,---流量可达600l/min,外观大小及重量比阀小一级,对设备的小型化、轻量化有很大的帮助。本阀是採用装有两个比例线圈控制的比例方向、流量控制阀。?流量依据比例线圈输入的电流而改变,方向则利用其中一方比例线圈输入的电流所控制。?配合的,可同时实现方向与流量的控制,达到简化迴路,成本的目的。?本阀是採用装有两个比例线圈控制的电-液比例减压阀作为先导控制的方向流量控制阀。?流量依据比例线圈输入的电流而改变,方向则利用其中一方比例线圈输入的电流所控制。?配合的,可同时实现方向与流量的控制,达到简化迴路,成本的目的。此阀为针对油压式立体停车场而的多功能合阀,体积小,价位低,洩漏及小。(0.3cm3/min以下)

    闭死容积突然泄压问题对叶片泵性能的影响不太直接,所以吸油窗口有时并不开设V型槽,此处,配流盘吸油窗口不开设V形槽。5.5右配流盘结构设计1>右配流盘与左配流盘大部分尺寸相同,吸、压油窗口位置也相同,不同在于,右配流盘的吸油窗口为不通孔,深为5mm,压油窗口为通孔与配流盘环形槽相通,环形槽宽8mm,深5mm.右配流盘螺纹孔为MB,与左配流盘螺钉孔配合安装螺钉。2>在右配流盘上开有2个φ3mm的孔和2个φ2mm的孔,分别为2个φ2mm向叶片槽底部输送压力油的孔,使压力油进到叶片底部,叶片在压力油和离心力作用下压向定子表面,保证紧密以泄漏。转子两侧泄漏的油液经传动轴与右配流盘孔中的间隙,经另2个孔流回吸油腔。1.叶片泵的特点:( 1 )叶片泵因其工作压力较高且流量脉动小,工作平稳,噪声较小,广泛应用于机械制造中的机床,自动线等中低压液压。(2)结构复杂,吸油特性不太好,对油污的污染较为。2.叶片泵的分类根据叶片泵在工作时转子转动- -圈完成吸,压油的的不同,分为单作用式叶片泵和双作用式叶片泵。单作用式叶片泵多用于变量泵,工作压为7.0Mpa双作用式叶片泵均用于定量泵,工作压为7.0Mpa,结构改进的高压叶片压力可达16 ~ 21Mpa.其中定子具有圆柱形内表面,转子表面也为圆柱形,但定子与转子间有偏心距。叶片按装在转子槽内,并可在槽内,当转子时,在离心力的作用下叶片被甩出,使其在定子。这样在定子、转子和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作空间。吸油:转子以逆时针方向。在泵的右侧,叶片在离心力的作用下向外伸出,叶片间的工作空间逐渐增大,从吸油口吸油。压油:在泵的左部,叶片被定子的被转子槽内,工作空间逐渐减小,油压升高,油液从压油口压出。所以,单作用叶片泵在- -周完成吸压油- -次。3.结构特点(1)单作用叶片泵配有配油盘,其左右两个月牙形的窗口为吸油窗口与压油窗口, 在吸油区和压油区之间有- -段封油区,将吸压油腔隔开。(2)单作用叶片泵是有流量脉动的,其叶片数越多,流量脉动越小,又因为奇数叶片的泵的脉动率要比偶数的低,所以单作用叶片泵的叶片数为奇数, -般为13-15片。(3)改变定子与转子之间的偏心距即可改变流量。偏心距越大,泵油的流量就越大;若偏心反向,即吸油和压油方向相反。(4)由于在压油腔一侧的叶片端受压力油作用,将叶片压向转子槽内,为使叶片与定子内表面可靠, -般在叶片底部通过沟槽与压油腔相通,此时叶片部和底部同时受压力油的作用,方向相反,相互抵消。所以叶片只依靠离心力作用定在定子内表面。即可解决定子内圆严重磨损的问题。

    因此,F;分力的存在对叶片泵的寿命和效率都很不利,设计上应设法尽量诚小其数值。在图3-3中,a是定子曲线点处法线方向与叶片方向的夹角,称为压力角,γ是定子与叶片的角。由图可见,各角度之间存在如下关系φ≈a-γ(3-3)因此,要使φ角为0应使压力角等于角γ。由此得出结论,定子曲线与叶片作用的压力角a等于角γ时.对叶片产生的横向作F,叶片与转子槽之间的相互作和磨损,所以压力角值app为Aop =arctg/=γ(3-4)当系数J。=0.13时,am=γ=7l。如图3-3所示,在叶片向方向前倾放置的情况下,吸油区定子与叶片作用的角a为a=ψ+θ(3-5)式中ψ为定子曲线点A处的法线与半径0A的夹角,θ为叶片的倾斜角,即叶片方向与半径方向0A的夹角。3.3.2叶片倾角的两种观点1>观点:平衡泵叶片应具有一定的前倾角0,观点认为,平衡式叶片泵的叶片应该向方向朝前倾斜放置。以往生产的大多数叶片泵亦按此原则设计制造,叶片前倾角其至达1014。这种观点的主要理由如图3-4a所示:定子对叶片作用的横向分力F, 取诀于法向反力F。和压力角a,即F=Fisina,为了使F尽可能沿叶片方向作用,以减小有害的横向分F,压力角a越小越好。因此令叶片相对于半径方向倾斜一个角度0,倾斜方向是叶项沿方向朝前偏斜,使压力角a小于ψ角,即a=ψ-0,否则压力角a=ψ将较大。2>新观点: 认为取叶片前倾角θ=0为合理影响压力角a大小的因素包括定子曲线的形状反映为ψ角的大小>和叶片的.倾斜角θ。实际上定子曲线各点的y角是不同的,转子中,要使压力角a在定子各点均保持值a=Qp=γ,除非叶片倾斜角0,能在不同转角时取不同的值,且与ψ保持同步反值变化,而这在结构上是不可能实现的。因此,叶片在转子上安放的倾斜角只能取一个固定平均合理值,使得运转时在定子曲线上有较多的压力角接近值aqp=γ。由计算机对不同叶片泵所作的计算表明,为使压力角a保持值,相府的叶片倾斜角0通常需在正负几度沿转子方向朝后倾斜为负>的范围内变化,其平均值接近于零度;加之从制远方便考虑,所以近期的叶片泵倾向于将叶片沿转子径向放置,即叶片的倾斜角θ=0。3.3.3我倾向的观点.新观点:叶片倾角为0.理由:观点是靠得出的值,而现代通过的计算机技术已经能计算解诀这类复杂问题,并通过计算证明了观点的错误。观点的错误还在于:1>在分析定子对叶项的作时未考感力F,的影响,计算有害的横向分力F,使不是以反作用合力F为依据,而是以法向反力F为依据,因而得出压力角a越小越好的错误结论。实际上由于存在力F ,当压力角a=0l时,定子对叶的反作用合力F并不沿叶片方向作用,即并非处于有利的受力状态,这时转子槽对叶片的反力和力并不为零。2>忽视了平衡式叶片泵的叶片在吸油区和压油区受力情祝大不相同,而且吸油区叶片受力较压油区严重得多的现实,错误地把叶片受力的着眼点压油区而不是吸油区。叶片向前倾角0,有利于成小压力角的结论实际上只适用于压油区。相反,由图3-4b 可见,在吸油区叶片前倾反而使压力角a增大,变为a=ψ+θ,使受力情况加恶劣。3.3.4叶片倾角方案选定综上,设计的平衡式叶片泵的叶片前倾角选择0 =0l。

    MSW-03-X-10T,MSW-03-X-30,MSW-03-Y-30,MTCV-02W-X,DSHG-04-2B2-T-D24-N1-50,

    PV2R12-19-26-F-REAA-41,PV2R12-19-33-F-REAA-41,PV2R12-19-41-F-REAA-41,

    DSG-01-2B2-A110-50,DSG-01-2B3-A110-50,DSG-01-3C2-A110-50,

    DSG-01-3C60-A220-N1-50,DSG-01-3C60-D24-50,DSG-01-3C60-D24-N1-50,

    DSG-03-2B3-D24-50,DSG-03-3C2-D24-50,DSG-03-3-D24-50,

    PV2R12-12-26-F-REAA-41,PV2R12-12-33-F-REAA-41,PV2R12-12-41-F-REAA-41,

    DSHG-10-3C2-T-A220-N1-50,DSHG-10-3-T-A220-N1-50,DSHG-04-2B2-T-A110-N1-50,

    PV2R12-25-26-F-RAAA-41,PV2R12-25-33-F-RAAA-41,PV2R12-25-41-F-RAAA-41,

    DSG-03-3C60-A220-N1-50,DSG-03-3C60-D24-50,DSG-03-3C60-D24-N1-50,

    因有多种阀轴型式,各种电磁线圈可供选择的功能,因此对任何均能选择适用的阀。压力损失到以往产品的一半。?通过合理化阀体铸件设计,实现了轻型化。?安全门开关,利用---开关确认,可正确阀芯切换位置。?开关与外界隔离,不受污染影响。?阀整体防尘防水等级ip65。?不受外部磁场。使用近接开关直接感应提动阀,插装逻辑阀的开关状态。?提动阀开启瞬间,即可检知。?提动阀带缓衝,切换衝击小。?防尘防水等级ip65。使用近接开关直接感应提动阀,插装逻辑阀的开关状态。?提动阀开启瞬间,即可检知。?提动阀带缓衝,切换衝击小。?防尘防水等级ip65。本单向阀在入口压力过额定的开启压力时,允许油流从入口地流向出口而截止油流的反向流动。本液控单向阀在入口压力过额定的开启压力时,允许油流从入口地出口,而截止油流的反向流动。但利用外控先导压力操作时,可以反向流动。此阀的特点是体积小安装容易,通过流量大而且洩漏小,但开阀前务必洩压才可打开。本阀是双动型非弹簧复归型,使用迴路请参考:"使用迴路图例"。这种阀是由一个小型的直流电磁铁和一个直动式溢流阀组成的。它可用作小流量液压的电液比例控制先导阀,根据输入电流成比例地调节压力。但是,这种阀应和配套的一起使用。本阀由电液比例比例溢流阀和特定为低噪音研---的主阀组成。由于採用特殊缓衝机构,能使压力的控制加精密和。本阀係仅供应驱动元件所需---的压力及流量的入口节流式节能阀。本阀可使油泵侧的压力随时维持大于负载压力0.6~0.9mpa(6~9kgf/cm2)的差压,因而可节省消耗电力。

    含义(b)子母叶片结构在转子叶片槽中装有母叶片和子叶片。母、子叶片能地相对。母叶片的L腔经转子2上的油孔始终和部油腔相通,而子叶片4和母叶片1之间的小腔C通过配流盘经压力平衡K槽总是接通压力油。叶片作用在定子上的力:F=bt(p2-p)在吸油区,p=0 ,则F=btp,。在排油区,P2=P,故F=0。为了使母叶片和定子的压力适当,需正确选择子叶片和母叶片的宽度之比。图2-14(P51),由于双作用叶片泵的工作压力较高,为避免两叶片间的闭死容积在吸油、压油腔之间转移时,因压力突变而引起压力冲击,叶片的撞击噪声,一般在配流盘的吸油、压油窗口的前端开有三角形减振槽,三角尖槽与配流窗口尾端之间的封油角小于两叶片之间的夹角,对配流窗口前端开有减振槽的双作用叶片泵不允许反转。4.单作用叶片泵(1) 单作用叶片泵的工作原理图为单作用叶片泵工作原理图。与双作用叶片泵明显不同的是,单作用叶片泵的定子内表面是-一个圆形,转子与定子间有一偏心量e,两端的配流盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口。当转子一周时, 每-一叶片在转子槽内往复-一次,每相邻两叶片间的密封容腔容积发生一次增大和缩小的变化,容积增大时通过吸油窗口吸油,容积减小时通过压油窗口将油挤出。由于这种泵在转子每转一周中, 每个密封容腔容积吸油压油各一次,故称为单作用叶片泵。又因这种泵的转子受有不平衡的液压作,故又称不平衡式叶片泵。由于轴和轴承上的不平衡负荷较大,因而使这种泵工作压力的受到了。改变定子和转子间的偏心距e值,可以改变泵的排量,因此单作用叶片泵是变量泵。(2)单作用叶片泵的排量和流量单作用叶片泵的叶片转到吸油区时,叶片与吸油窗口连通,转到压油区时,叶片与压油窗口连通。因此,叶片的厚度对排量计算无影响。如图所示,当单作用叶片泵的转子每转一转时, 每两相邻叶片间的密封容积变化量为V-V2。上式也表明,只要改变偏心距e,即可改变泵的输出流量。单作用叶片泵的定子内径和转子外径都为圆柱面,由于偏心安置,其容积变化是不均匀的,因此有流量脉动。理论分析表明,叶片数为奇数时脉动率较小,而且泵内的叶片数越多,流量脉动率就越小。考虑到上述原因和结构上的,- .般叶片数为13或15。

    油研叶片泵SVPF-15-20-20转子和轴受单向力,不受外部磁场。开关出厂时已完成设定,任意方向可能造成感测部受连杆撞坏而失效。本阀由电液比例比例溢流阀和特定为低噪音研---的主阀组成。由于採用特殊缓衝机构,能使压力的控制加精密和。此阀视为液压平衡回路的,兼有减压和溢流功能的组合式压力控制阀。适用于工具机的主轴头配量,可空间及机台重量。 此阀视为液压平衡回路的,兼有减压和溢流功能的组合式压力控制阀。适用于工具机的主轴头配量,可空间及机台重量。卸载溢流阀用在蓄能油路或高低两压泵油路中,使泵在小的负载下运转。?遥控溢流阀主要用于液控压力控制阀(溢流阀,减压阀等)的遥控使用。?溢流阀用来防止液压过载,并可用于保持液压的压力恆定。本电磁溢流阀由溢流阀和电磁换向阀组成。电磁换向阀直接安装在溢流阀上,并与溢流阀遥控口连通,压力可以由电磁线圈的电力遥控,令连接遥控溢流阀可实现两级或***的压力控制。?遥控溢流阀主要用于液控压力控制阀(溢流阀,减压阀等)的遥控使用。?溢流阀用来防止液压过载,并可用于保持液压的压力恆定。

    DSHG-06-3C2-T-A110-N1-50,DSHG-06-3-T-A110-N1-50,DSHG-10-2B2-T-A110-N1-50,

    PV2R1-114-F-RAA-41,PV2R1-17-F-RAA-41,PV2R1-12-F-RAA-41,PV2R1-10-F-RAA-41,

    DSG-01-3C60-A220-N1-50,DSG-01-3C60-D24-50,DSG-01-3C60-D24-N1-50,

    DSG-03-3-A220-N1-50,DSG-01-2B2-D24-N1-50,DSG-01-2B3-D24-N1-50,

    DSG-03-3-A220-N1-50,DSG-01-2B2-D24-N1-50,DSG-01-2B3-D24-N1-50,

    AR16-FR01B-20,AR16-FR01C-20,AR22-FR01B-20,AR22-FR01C-20,

    PV2R12-31-53-F-RAAA-41,PV2R12-31-59-F-RAAA-41,PV2R12-31-65-F-RAAA-41,

    DSG-03-2B2-A220-50,DSG-03-2B3-A220-50,DSG-03-3C2-A220-50,

    DSG-03-3C2-A110-N1-50,DSG-03-3-A110-N1-50,DSG-01-2B2-A220-50,

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  • ANSON叶片泵PVF-30-70-10输油量比较均匀

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  • ANSON叶片泵PVF-30-35-10S单作用非卸荷式

    为了困油现象带来的危害,通常在配流盘压油窗口边缘开三角形卸荷槽。(d) 叶片后倾。单作用叶片泵叶片倾角安装得主要矛盾不在压油腔,而在吸油腔。因为单作用叶片泵在压油区的叶片通压力油,而在吸油区的叶片不通压力油而与吸油口连通,为了使吸油区的叶片能在离心力的作用下顺利甩出,叶片采取后倾-一个角度安放。通常后倾角为24°(4)限压式变量叶片泵(a)外反馈式变量叶片泵的工作原理。下图为外反馈限压式变量叶片泵

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