不同类型垃圾焚烧炉，应如何正确选择耐火材料！

时间：2022-06-07作者：信和(天津）环保科技发展有限公司浏览：85

炉内氛围

不同类型的垃圾焚烧炉在使用过程中会出现不同的炉内氛围，其往往会对设备的使用稳定性产生影响。垃圾焚烧炉内部一般为氧化氛围，选择材质时，往往无法对耐火材料进行科学定义，特别是一些非氧化物系的耐火材料更是如此。一些气体的浓度会受到影响，受到温度、压强的微妙影响后，气体氛围也会发生变化。根据相关研究结果显示，碳化硅材料的耐腐蚀性在氧化氛围中较高，而在还原氛围中会急剧降低，导致腐蚀加剧。

温度

垃圾焚烧炉的较高温度为1400℃左右，随着温度的不断提升，情况也会发生新的变化，特别针对一些高铝质耐火材料，其本身耐火等级不高，很容易受到温度的影响而出现变质问题。

炉渣

垃圾焚烧炉使用过程中会出现大量的炉渣，其主要成分包括了氧化铝、氧化硅以及三氧化二铁等，同时还包括一部分碱性氧化物材料。实际上，相比于其他的中性耐火材料而言，碱性耐火材料的稳定性更强，不会发生较大幅度的波动。另外，在进行材料的选择时，需要根据炉渣的基本类型来进行选择，可以降低耐火材料失效的风险。

应力

垃圾焚烧炉在使用过程中主要受到几个方面的应力影响，包括温度梯度带来的热应力影响、金属框架接触部位的机械应力影响、氧化腐蚀带来的成分变化影响以及腐蚀**遭受破坏时带来的支撑丧失等等。这些应力变化也会影响到内衬的稳定，需要在设计过程中特别纳入到结构特征当中。


信和(天津）环保科技发展有限公司专注于低温磁化降解炉,农村垃圾处理设备等

• 词条

  词条说明

• 小型垃圾热解气化处理成套装置技术说明

  排放达标，**次污染：热解气化焚烧过程是在严格控制各阶段的温度及空气量的条件下完成的，烟气排放完全达到国家标准。尤其对抑制二恶英的产生有显著效果，这是本设备与垃圾直接焚烧技术较大的区别。*添加辅助燃料：除**点火需要借助外界能源外，处理过程中再*添加任何辅助燃料，即可持续稳定运行。全自动控制，运行稳定：通过传感器信号反馈，经PLC程序自动调整电机的启停及变频调速，实现整个运行过程的全自动化，使

• 垃圾焚烧炉的烟放前的处理工艺流程是怎样的

  1）、废料由液压推杆输送进入回转窑头，物料顺向流向窑尾。2）、物料在燃烧助燃作用下焚烧，回转窑产生的烟气进入二次室内，焚烧产生的灰渣经湿法刮板机自动排出。3）、焚烧产生的烟气在二次燃烧室经天然气助燃进一步高温焚烧，燃烧温度增加到1100℃-1200℃，使焚烧更完全，达到无烟、无臭、**次污染的效果。4）、二燃室出来的烟气进入余热热水换热器，加热软水供生产工艺使用。5）、余热热水换热器出来的烟气进入

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  1、炉壁除垢。熄火降温后，管理员从炉口爬入炉内，用锄头、铁铲将内壁上的积垢全部刮除，保证炉内相对清洁。2、隔网防漏。针对大型自燃式焚烧炉隔网缝隙较大的特点，在炉底垂直插入3—4根直径10厘米的钢管，挡住未焚烧的垃圾，只允许炉灰和小体积的垃圾下漏。3、炉内通风。鉴于焚烧炉熄火后，炉内堆积物较多的情况，用铁棍由炉内往下垂直捅3—4个“风眼”，使炉灰下漏，空气能顺畅流通。4、炉底除渣。是用锄头和铁铲将炉

• 我国垃圾焚烧飞灰处理现状及技术路线分析

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