ANSON叶片泵PVF-15-70-10S结构紧凑,可以采取的措施有多种,下面介绍在高压叶片泵中常用的双叶片结构和子母叶片结构。(a)双叶片结构。如图所示,在转子2的每- - 槽内装有两片叶片1,叶片的端和两侧面的倒角构成v形通道,使压力油经过通道进入部(图中未标出通油孔道),这样,叶片部和压力相等,但承压面积并不一样,从而使叶片1压向定子3的作不致过大。(b)子母叶片结构。子母叶片又称复合叶片,如图所示。定子,转子,母叶片,子叶片,压力通道,中间压力腔,压力平衡孔各部分的作用。p1,p2,b,b,t的含义(b)子母叶片结构在转子叶片槽中装有母叶片和子叶片。母、子叶片能地相对。母叶片的l腔经转子2上的油孔始终和部油腔相通,而子叶片4和母叶片1之间的小腔c通过配流盘经压力平衡k槽总是接通压力油。叶片作用在定子上的力:f=bt(p2-p)在吸油区,p:=0, 则f=btp,。 在排油区,p:=p,故f=0。为了使母叶片和定子的压力适当,需正确选择子叶片和母叶片的宽度之比。(5)减振槽图2-14(p51),由于双作用叶片泵的工作压力较高,为避免两叶片间的闭死容积在吸油、压油腔之间转移时,因压力突变而引起压力冲击,叶片的撞击噪声,. 一般在配流盘的吸油、压油窗口的前端开有三角形减振槽,三角尖槽与配流窗口尾端之间的封油角小于两叶片之间的夹角,对配流窗口前端开有减振槽的双作用叶片泵不.允许反转。4.单作用叶片泵(1)单作用叶片泵的工作原理.图为单作用叶片泵工作原理图。与双作用叶片泵明显不同的是,单作用叶片泵的定子内表面是-一个圆形,转子与定子间有一^ 偏心量e,两端的配流盘上只开有一-个吸油窗口和一个压油窗口。当转子- - 周时,每一叶片在转子槽内往复-一次,每相邻两叶片间的密封容腔容积发生一次增大和缩小的变化,容积增大时通过吸油窗口吸油,容积减小时通过压油窗口将油挤出。单作用吐片泵图单作用叶片泵工作原理压油口转子定子叶片吸油口三章液压泵由于这种泵在转子每转一周中,每个密封容腔容积吸油压油各次,故称为单作用叶片泵。又因这种泵的转子受有不平衡的液压作,故又称不平衡式叶片泵。由于轴和轴承上的不平衡负荷较大,因而使这种泵工作压力的受到了***。改变定子和转子间的偏心距e值,可以改变泵的排量,因此单作用叶片泵是变量泵。(2)单作用叶片泵的排量和流量单作用叶片泵的叶片转到吸油区时,叶片与吸油窗口连通,转到压油区时,叶片与压油窗口连通。因此,叶片的厚度对排量计算无影响。如图所示,当单作用叶片泵的转子每转一转时,每两相邻叶片间的密封容积变化量为v-v2。
油研创立至今已40馀年,在这期间我国的产业以不输于工业之成长而发展至的成果。本公司由代表油压之------造厂家-油研工业株式会社的指导和公司全员日夜鑽研、努力不懈之下,---造出之产品不亚于---油压元件水准之品质及性能。这都要感谢各位的支持与协助。1998年新设二工厂己投入生产行列后, 生产力也大幅倍增, 而在ISO9001的同时,令人欣慰的是能提供加的产品给各位。今后全员一心全力以赴,当致力于新产品的以报各位之期许,同时透过产业社会之技术对繁荣奉献心力。尚祈,各位倍加爱顾、指导无任企盼之至。?可正确阀芯切换位置。?採用非式、非接点式机件零磨耗,寿命特长。?可选择pnp或npn输出。?直接检测,感应迟滞小。?对液压油汁水分及污染度无特殊要求。防尘防水等级。?不受外部磁场。***:开关出厂时已完成设定,任意方向可能造成感测部受连杆撞坏而失效。***率:累积过去a系列及ar系列柱塞泵的可靠性技术,所研发出来的***率压力控制型柱塞泵。小型:体积比a系列小40%。?轻量化:重量比a系列轻30%。?低噪音:压力7 mpa,转速1500r/min,距离1m的实测噪音为55db(a)(arl1-16 截流f.c.o代表值)。
为的灵敏度,可配置不同的弹簧,以实际需要。3.4叶片泵1.双作用叶片泵的工作原理如图所示为双作用叶片泵的工作原理。定子的两端装有配流盘,定子3的内表面曲线由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧以及四段过渡曲线组成。定5子3和转子2的中心重合。在转子2上沿圆周均布开有若干条(一般为12或16条) 与径向成-定角度 (一般为13°) 的叶片槽,槽内装有可的叶片。在配流盘上,对应于定子四段过渡曲线的位置开有四个腰形配流窗口,其中两个与泵吸油口4连通的是吸油窗口;另外两个与泵压油口1连通的是压油窗口。当转子2在传动轴带动下转动2时,叶片在离心力和底部液压力(叶片槽底部始终与压油腔压油相通)的作用下压向定子3的内表面,在叶片、转子、定子与配流盘之间构成若干密封空间。当叶片从小半径曲线段向大半径曲线时,叶片外伸,这时所构成的密封容积由小变大,形成部分真空,油液便经吸油窗口;而处于从大半径曲线段向小半径曲线的叶片缩回,所构成的密封容积由大变小,其中的油液受到,经过压油窗口压出。这种叶片泵每转一周,每个密封容腔完成两次吸、压油,故这种泵称为双作用叶片泵。同时,泵中两吸油区和两压油区各自对称,使作用在转子上的径向液压力互相平衡,所以这种泵又被称为平衡式叶片泵或双作用卸荷式叶片泵。这种泵的排量不可调,因此它是定量泵。2.双作用叶片泵排量和流量图可知,泵轴转-转时,从吸油窗口流向压油窗口的体积为大半径为r,小半径为r,宽度为b的圆环的体积。因为是双作用泵,所以双作用叶片泵的排量为v=2π(r2-r2 )}b则泵的实际输出流量为q=vmm, =2π(r2 -r2 )bmm,式中b-叶片 的宽度(m)叶片体积对排量无影响。因为在压油腔,叶片缩回的体积补偿了叶片在压油腔所占的体积。如不考虑叶片厚度,在一定的条件下,则理论上双作用叶片泵无流量脉动。这是因为在压油区位于压油窗口的叶片不会造成它前后两个工作腔之间的隔***通,此时,这两个相邻的工作腔已经连成- -体,形成了一一个组合的密封工作腔。随着转子的匀速转动,位于大、小半径圆弧处的叶片均在圆弧上,因此组合密封工作腔的容积变化率是均匀的。实际上,由于存在制造工艺误差,两圆弧有不圆度,也不可能同心;其次,叶片有一定的厚度,又连通压油腔,叶片底槽在吸油区时,消耗压力油,但在压油区时,压力油又被压出,同样会造成了流量脉动。
PVF-12-55-10、PVF-15-55-10、PVF-20-55-10、PVF-30-55-10、
IVP2-10-F-R,IVP2-12-F-R,IVP2-14-F-R,IVP2-15-F-R,IVP2-17-F-R,
PVDF-355-355-10S,PVDF-370-370-10,PVDF-370-370-10S,
PVF-12-20-10、PVF-15-20-10、PVF-20-20-10、PVF-30-20-10、
IVP1-10-F-R,IVP1-11-F-R,IVP1-12-F-R,IVP1-14-F-R,IVP1-2-F-L,
PVF-12-70-10、PVF-15-70-10、PVF-20-70-10、PVF-30-70-10、
VP55FD-A4-A4-50S,VP55FD-A3-A3-50,VP55FD-A3-A3-50S,
IVP4-42-F-R,IVP4-50-F-R,IVP4-60-F-R,IVP4-67-F-R,IVP4-75-F-R,
IVP2-10-F-R,IVP2-12-F-R,IVP2-14-F-R,IVP2-15-F-R,IVP2-17-F-R,
ANSON叶片泵PVF-15-70-10S结构紧凑,使用近接开关直接感应提动阀,插装逻辑阀的开关状态。?提动阀开启瞬间,即可检知。?提动阀带缓衝,切换衝击小。防尘防水等级ip65。本单向阀在入口压力过额定的开启压力时,允许油流从入口地流向出口而截止油流的反向流动。本液控单向阀在入口压力过额定的开启压力时,允许油流从入口地出口,而截止油流的反向流动。但利用外控先导压力操作时,可以反向流动。卸载溢流阀用在蓄能油路或高低两压泵油路中,使泵的负载下运转。?遥控溢流阀主要用于液控压力控制阀(溢流阀,减压阀等)的遥控使用。溢流阀用来防止液压过载,并可用于保持液压的压力恆定。本电磁溢流阀由溢流阀和电磁换向阀组成。电磁换向阀直接安装在溢流阀上,并与溢流阀遥控口连通,压力可以由电磁线圈的电力遥控,令连接遥控溢流阀可实现两级或***的压力控制。?遥控溢流阀主要用于液控压力控制阀(溢流阀,减压阀等)的遥控使用。溢流阀用来防止液压过载,并可用于保持液压的压力恆定。低噪音:低噪音电动机搭配低噪音的arl1油泵,所以整体噪音可以压得很低。?arl1为定量泵,无流量机构,请依需要选择排量。?小型化,採用高规格硅钢片,于一般电动机,总长度比一般电动机短约40-50mm。轻巧、美观:採用铝挤型本体,外型美观、重量比减轻16-35%。低噪音:精密平衡校正,震动小、陈音低。?ml1-0.75/(0.75kw) 通过ccc产品认证。可正确阀芯切换位置。採用非式、非接点式机件零磨耗,寿命特长。可选择pnp输出、直接检测,感应磁滞小。?对液压油之水分及污染度无特殊要求。
平衡式叶片泵叶片当随着转子向前转动,一但接通排油窗口,由于压差悬殊,压油腔的高压油将在瞬间内反冲入两叶片间的容腔。使该腔压力迅猛升高,出现所谓酌“高压回流”,造成很大的压力冲击。每转过一个β角都如此重复- -次。这种周期性的高压回流液压冲击不仅叶片泵输出流量和输出压力的脉动,重要的是造成定子环的径向振动,从而产生噪声.并加快定子内曲面与叶的磨损,对叶片泵的正常工作影响***。叶片泵越是工作在高压,上述闭死现象所造成的高压回流液压冲击也越***。因此在压油窗口设计v形尖槽,尖槽夹角由上面的计算知φ= 10l考虑安装方便,在两压油窗口两端均布置一v 形尖槽。吸油窗口v形尖槽:当叶片接通吸油窗口,闭死容积内的高压油将在瞬间内向吸油腔,突然泄压,同样也对泵的正常工作不利,但因为闭死容积内储存的压力能有限且不是直接与泵的输出相通,所以影响程度较高压回流轻些。因此,闭死容积突然泄压问题对叶片泵性能的影响不太直接,所以吸油窗口有时并不开设v型槽,此处,配流盘吸油窗口不开设v形槽。5.5右配流盘结构设计1>右配流盘与左配流盘大部分尺寸相同,吸、压油窗口位置也相同,不同在于,右配流盘的吸油窗口为不通孔,深为5mm,压油窗口为通孔与配流盘环形槽相通,环形槽宽8mm,深5mm.右配流盘螺纹孔为mb,与左配流盘螺钉孔配合安装螺钉。2>在右配流盘上开有2个φ3mm的孔和2个φ2mm的孔,分别为2个φ2mm向叶片槽底部输送压力油的孔,使压力油进到叶片底部,叶片在压力油和离心力作用下压向定子表面,***紧密以泄漏。转子两侧泄漏的油液经传动轴与右配流盘孔中的间隙,经另2个孔流回吸油腔。1.叶片泵的特点:( 1 )叶片泵因其工作压力较高且流量脉动小,工作平稳,噪声较小,广泛应用于机械制造中的***机床,自动线等中低压液压。(2)结构复杂,吸油特性不太好,对油污的污染较为。2.叶片泵的分类根据叶片泵在工作时转子转动- -圈完成吸,压油的的不同,分为单作用式叶片泵和双作用式叶片泵。很快,当工作磁密达到正常磁密的1.3~1.4倍时,励磁电流可达到额定电流水平其次由于励磁电流是非正弦波,含有许多高次谐波分量,而铁心和其他金属构件的涡流损耗与的平方成正比,可引起铁心、金属构件、绝缘材料的严重过热,若过励磁倍数较高,时间过长,可能使变压器损坏因此,高压侧为500kV的变压器宜装设过励磁保护装设变压器过励磁保护的目的是为了检测变压器的过励磁情况,及时发出或于跳闸,使变压器的过励磁不过允许的限度,防止变压器因过励磁而损坏。 Pk为变压器的负载损耗,2N由于电流有效值小,故合闸时变压器一次绕组电阻的分压作用可以忽略,并结合本变压器的结构特点,可取一次绕组电阻值R通过给出,铁心磁路饱和前绕组的电感I1.H;铁心磁路饱和时间ts0.00554s.由于该实验用变压器的铁心是由0.28~0.35mm冷轧取向电工硅钢片制成的其铁心饱和磁通按中间值进行计算所以有代入以上已知参数,计算得本次合闸前铁心内3.2剩磁-分闸角模型60组铁心磁路达到饱和的实验波形数据,经过分析计算后得出在不同分闸角时的铁心剩磁。 如今,特变电工不仅拥有的变压器制造,还迅速了以员为主的行业的科技创新人才队伍,创新能力进入水平。重大科技创新成果是国之重器、国之利器,必须牢牢在自己手上,必须依靠自力生、自主创新。 今年6月初,能源局已经正式下文批复12条电力外送通道建设,包含8条特高压线路,明确提出线路建设时间表,计划2017年年底前全部投产。初步估算,8条特高压投资额逾1500亿元。包括特高压变压器在内的特高压设备厂商将因此迎来**的机遇。 在产品市场占有率较低的地区不断开拓新客户,其中工业用户项目新增订货同比增长59%。在网外高电压、大容量变压器市场,实现了水电、火电领域的突破,了企业产品结构比例,本年度“累计订货”指标同比增长13%。
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大金柱塞泵V11R-85查看V50系列,大金柱塞泵是液压的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的,诸如液压机、工程机械和船舶中。大金柱塞泵性能概述有如下:,、v型柱塞泵,以*特设计斜盘变化角度功能。广泛应用于各种场所。特殊设计,在全压力区内,保
安颂PVF-20-55-10S适用于机床,本系列油泵无流量机构,请按所需排量选用。本系列产品将***率、美观、轻巧、低噪音的arl1系列柱塞泵,搭配***率、美观、轻巧、低噪音的ml1系列电动机,可使小型油压单元具感。?小型轻量化,电动机使用铝挤型本体,外形美观、重量减轻,因此在搭配arl1之后,体积仍比arm小40%,重量则轻20%。低噪音:低噪音电动机搭配低噪音的arl1油泵,所以整体
双作用叶片泵的工作原理如图所示为双作用叶片泵的工作原理。定子的两端装有配流盘,定子3的内表面曲线由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧以及四段过渡曲线组成。定子3和转子2的中心重合。在转子2上沿圆周均布开有若干条(- -般为12或16条) 与径向成-一定角度(一般为13°) 的叶片槽,槽内装有可的叶片。在配流盘上,对应于定子四段过渡曲线的位置开有四个腰形配流窗口,其中两个与泵吸油口4连通的是吸油窗口;另
安颂PVF-15-70-10S运转比较平稳,为了困油现象带来的危害,通常在配流盘压油窗口边缘开三角形卸荷槽。(d) 叶片后倾。单作用叶片泵叶片倾角安装得主要矛盾不在压油腔,而在吸油腔。因为单作用叶片泵在压油区的叶片通压力油,而在吸油区的叶片不通压力油而与吸油口连通,为了使吸油区的叶片能在离心力的作用下顺利甩出,叶片采取后倾-一个角度安放。通常后倾角为24°(4)限压式变量叶片泵(a)外反馈式变量
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