钣金加工是一个前序渐进的过程,需要出来的产品获得高质的质量,每一步的细节都要掌握好,比如说钣金件经过激光切割后不能立刻就开始装配,因为切割过程中会产生毛刺,需要先去除毛刺。就算是火焰或等离子等等切割工艺 ,也很容易在钣金件加工表面留下粗大的毛刺和熔渣。
钣金如何去毛刺比较好?
毛刺不但影响产品外观,还有安全问题。边缘锋利的毛刺,很容易划伤操作工人,也会对折弯机、冲压机之类与钣金接触的造成磨损,影响使用寿命。因此切割后应该使用打磨设备或者**的去毛刺机处理切割面和边缘,除了去毛刺,有的设备还可以倒圆角和进行表面光洁度处理,便于进行下一步工作。
词条
词条说明
锌层的存在给镀锌钢板的焊接带来了一定困难,主要的问题有:焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是较主要的问题。焊接性⑴裂纹1) 影响裂纹敏感性的因素。① 锌层的厚度,镀锌钢的锌层较薄,裂纹敏感性小,而热镀锌钢的锌层较厚,裂纹敏感性较大。② 工件厚度,厚度越大,焊接拘束应力越大,裂纹敏感性越大。③ 坡口间隙,间隙越大,裂纹敏感性越大。④ 焊
随着我国社会化的进程逐渐加快,钣金加工的产品已经渗透到各行各业,钣金件相对于传统零部件,强度、重量和成本都有明显优势。但人们对于钣金配件的质量和要求也越来越高,于是优化钣金加工的工艺,成了钣金行业人员的研究重点。而钣金加工的优化工作一般从加工中4个基本环节入手。1、冲裁环节首先,就冲裁环节来说,通常情况下冲裁是指通过对模具的冲模,进而致使钣金材料之间相互的
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等。材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(
激光切割加工的主要工艺分类及说明 l、气化激光切割加工。 在高功率密度激光束的加热下,材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料气化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。激光切割的温度**过11000℃,足以使任何材料气化,因此在激光切割时。除熔化外,气化也起着重要的作用。有些材料(例如碳和某些陶瓷)的激光切割过程则纯属气化过程。 2、熔化激
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