PCB分板机主轴选择德国Sycotec的硬核理由

时间：2022-06-09

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Kasite高速电主轴——工业机器人汽车轮毂去毛刺技术方案
汽车轮毂经机加工后，会产生残留毛刺或飞边。而且由于汽车轮毂是一个不规格的曲面，去毛刺加工尤为困难，传统人工去毛刺不仅效率低下、费时费力，且导致轮毂质量参差不齐，无法满足现代企业生产需求。速科德Kasite汽车轮毂浮动去毛刺技术，让去毛刺变得简单、高效、高质。工业机器人夹装浮动去毛刺主轴Kasite 4036 DC-T-ER11，特殊的柔性浮动技术，使主轴在轴向和径向方向上有较大5mm的浮动量，可根
见证数控机床高速主轴的加工能力 - 德国技术
一种将传统机床电主轴革命性的升级，在原有不改变机床配置的前提下可以提高传统数控机床电主轴的加工能力，可以从原来的0-24000RPM的加工范围，扩展到0-100000RPM的**高转速的加工，这主要得力于卡西德（Kasite）提供的技术解决方案： SycoTec德国进口高速电主轴方案一 HSK63刀柄高速电主轴 SycoTec-4015-DC-R-HSK63 4015 DC-R-HSK63 –
速科德Kasite小科普：微纳加工微型零件微孔深孔加工
微孔是孔径小于2纳米的孔，微孔加工较为困难，尤其是加工直径在1mm以下的微孔加工，传统打孔设备很难进行加工。Kasite微纳加工是为高精密产品加工量身订制，具有微孔加工、微量磨削的功能，解决了微型零部件加工精度问题，广泛应用于医疗、航空、光学、汽车、半导体、高校等领域。为保证微纳加工微孔加工精度，使用的高速电主轴精度要高，能以很小的动态径跳高速旋转，动态径跳误差是高速主轴的重要衡量指标
影响高速电主轴自动换刀速度的因素详解
随着电主轴制作技术的发展，对主轴精加工以及加工效率有了新的挑战和要求，自动换刀技术孕育而生。由于其换刀快捷、高效，在人工成本日益高涨的今天备受机械加工用户的青睐，自动换刀装置(ATC)的高速化成为高速加工中心的重要技术内容，是高水平加工中心的一项重要指标。一、提高电主轴自动换刀技术1、保证换刀的准确率在设置高速加工中心上的换刀装置时，首先应在换刀动作准确、可靠的基础上提高换刀速度。特别是ATC是加