耐磨擦触感膜及其生产方法与流程

时间：2022-06-21作者：东莞市品优薄膜科技有限公司浏览：45

背景技术：

触感膜也叫柔感膜，是一种表面有特殊丝绒光滑、细腻触感的贴合**哑光膜，主要通过在薄膜表面涂布触感油实现，可用于奢侈品包装，高档书刊包装，高档吊牌等方面。触感膜在与物品结合时，一般是才用加热加压的的覆膜工艺将触感膜复合到物品表面，覆膜需要配合机器使用，人们无法直接拿着触感膜将触感膜贴到物品上使用，而且目前的触感膜耐摩擦效果较差。



技术实现要素：

鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的一个目的在于：提供一种耐磨擦触感膜。

为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：耐磨擦触感膜，包括基层，其特征在于：所述基层的上下两面均粘有一层离型膜，两离型膜的外表面均涂有一层触感膜层；

所述基层由以下质量比的原料组成：聚丙烯86-92％，苯乙烯-丁二烯共聚物6-10％，乙烯-醋酸乙烯共聚物1-3％，石蜡0.5-1.5％；

所述触感膜层由以下质量比的原料组成：水性聚氨酯77-80％，二丙二醇甲醚2-4％，醇酯十二2-4％，水10-14％，聚醚型聚氨酯增稠剂0.3-0.7％，消泡剂0.3-0.7％，**硅表面活性剂0.5-1.5％，水性异氰酸酯固化剂1-2％。

进一步地，所述基层与离型膜之间具有胶粘剂层。

进一步地，所述胶粘剂层为**硅压敏胶。

本发明还提供一种上述耐磨擦触感膜的其制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚丙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物倒入高速搅拌机搅拌10-15分钟，搅拌温度为60-70℃，然后再将乙烯-醋酸乙烯共聚物和石蜡倒入高速搅拌机与聚丙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物混合，搅拌2-3分钟后出料输送至双螺杆挤出机，双螺杆挤出机将混合好的物料挤出塑化，挤出的物料经水槽冷却、空气冷却后通过拉伸机拉制成薄膜，制得基层；

(2)基层通过输送辊进行输送，并在输送的过程中在基层的上下两面均涂上一层**硅压敏胶，形成胶粘剂层；

(3)离型膜通过输送辊进行输送，在输送的过程中，在基层的上下两面的胶粘剂层上均粘上一层离型膜；

(4)将二丙二醇甲醚、醇酯十二、水、聚醚型聚氨酯增稠剂、消泡剂、**硅表面活性剂、水性异氰酸酯固化剂加入水性聚氨酯中混合均匀，静置20-24小时，制得触感油，在两离型膜的表面均涂上一层触感油，涂好后进行干燥处理，使得离型膜表面形成一层触感膜层；

(5)将产品进行收卷。

进一步地，步骤(4)中，干燥处理时在100-110℃的温度下烘烤2-3分钟。

本发明的有益效果是：使用时，人们可以将耐磨擦触感膜其中一面的离型膜撕下，然后将剩下的部分贴到需要使用的物品上，因为耐磨擦触感膜的上下两面都有触感膜层，所以可以避免因其中一面的触感膜层破损时，另外一面的触感膜层还是可以继续使用；水性异氰酸酯固化剂搭配水性聚氨酯，能够明显提高触感油固化后涂层的整体耐磨性。

附图说明

图1为本发明耐磨擦触感膜的结构示意图。

图中所示：1—基层，2—胶粘剂层，3—离型膜，4—触感膜层。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现就结合本发明附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1所示，耐磨擦触感膜，包括基层1，基层1的上下两面均粘有一层离型膜3，即基层1与离型膜3之间具有胶粘剂层2，胶粘剂层2为**硅压敏胶，两离型膜3的外表面均涂有一层触感膜层4；

基层1由以下质量比的原料组成：聚丙烯89％，苯乙烯-丁二烯共聚物8％，乙烯-醋酸乙烯共聚物2％，石蜡1％；

触感膜层4由以下质量比的原料组成：水性聚氨酯79％，二丙二醇甲醚3％，醇酯十二3％，水12％，聚醚型聚氨酯增稠剂0.5％，消泡剂0.5％，**硅表面活性剂1％，水性异氰酸酯固化剂1％。消泡剂为tegofoamex825。

上述耐磨擦触感膜的制备方法包括以下步骤：

(1)将聚丙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物倒入高速搅拌机搅拌15分钟，搅拌温度为70℃，通过高速搅拌，将聚丙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物在高速搅拌的作用下，与高速搅拌机内壁和搅拌器产生摩擦热，物料温度升高；然后再将混合均匀的乙烯-醋酸乙烯共聚物和石蜡倒入高速搅拌机与聚丙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物混合，搅拌3分钟后出料输送至双螺杆挤出机，双螺杆挤出机将混合好的物料挤出塑化，挤出的物料经水槽冷却、空气冷却后通过拉伸机拉制成薄膜，制得基层1；石蜡可降低聚丙烯熔体粘度，改善聚丙烯熔体的流动性，以适应加工工艺的需求；

(2)基层1通过输送辊进行输送，并在输送的过程中在基层1的上下两面均涂上一层**硅压敏胶，形成胶粘剂层2；

(3)离型膜3通过输送辊进行输送，在输送的过程中，在基层1的上下两面的胶粘剂层2上均粘上一层离型膜3；

(4)将醇酯十二、用水稀释后的二丙二醇甲醚、聚醚型聚氨酯增稠剂、消泡剂、**硅表面活性剂、水性异氰酸酯固化剂加入水性聚氨酯中混合均匀，静置24小时，制得触感油，二丙二醇甲醚起到助溶效果；在两离型膜3的表面均涂上一层触感油，涂好后进行干燥处理，干燥处理时在100-110℃的温度下烘烤3分钟，使得离型膜3表面形成一层触感膜层4；

(5)将产品进行收卷。

使用时，人们可以将耐磨擦触感膜其中一面的离型膜3撕下，然后将剩下的部分贴到需要使用的物品上，因为耐磨擦触感膜的上下两面都有触感膜层4，所以可以避免因其中一面的触感膜层4破损时，另外一面的触感膜层4还是可以继续使用；水性异氰酸酯固化剂搭配水性聚氨酯，能够明显提高触感油固化后涂层的整体耐磨性。



技术特征：
1.耐磨擦触感膜，包括基层，其特征在于：所述基层的上下两面均粘有一层离型膜，两离型膜的外表面均涂有一层触感膜层；

所述基层由以下质量比的原料组成：聚丙烯86-92％，苯乙烯-丁二烯共聚物6-10％，乙烯-醋酸乙烯共聚物1-3％，石蜡0.5-1.5％；

所述触感膜层由以下质量比的原料组成：水性聚氨酯77-80％，二丙二醇甲醚2-4％，醇酯十二2-4％，水10-14％，聚醚型聚氨酯增稠剂0.3-0.7％，消泡剂0.3-0.7％，**硅表面活性剂0.5-1.5％，水性异氰酸酯固化剂1-2％。

2.根据权利要求1所述的耐磨擦触感膜，其特征在于：所述基层与离型膜之间具有胶粘剂层。

3.根据权利要求2所述的耐磨擦触感膜，其特征在于：所述胶粘剂层为**硅压敏胶。

4.根据权利要求3所述的耐磨擦触感膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将聚丙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物倒入高速搅拌机搅拌10-15分钟，搅拌温度为60-70℃，然后再将乙烯-醋酸乙烯共聚物和石蜡倒入高速搅拌机与聚丙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物混合，搅拌2-3分钟后出料输送至双螺杆挤出机，双螺杆挤出机将混合好的物料挤出塑化，挤出的物料经水槽冷却、空气冷却后通过拉伸机拉制成薄膜，制得基层；

(2)基层通过输送辊进行输送，并在输送的过程中在基层的上下两面均涂上一层**硅压敏胶，形成胶粘剂层；

(3)离型膜通过输送辊进行输送，在输送的过程中，在基层的上下两面的胶粘剂层上均粘上一层离型膜；

(4)将二丙二醇甲醚、醇酯十二、水、聚醚型聚氨酯增稠剂、消泡剂、**硅表面活性剂、水性异氰酸酯固化剂加入水性聚氨酯中混合均匀，静置20-24小时，制得触感油，在两离型膜的表面均涂上一层触感油，涂好后进行干燥处理，使得离型膜表面形成一层触感膜层；

(5)将产品进行收卷。

5.根据权利要求4所述的耐磨擦触感膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，干燥处理时在100-110℃的温度下烘烤2-3分钟。


技术总结
本发明公开了一种耐磨擦触感膜及其生产方法，耐磨擦触感膜包括基层，基层的上下两面均粘有一层离型膜，两离型膜的外表面均涂有一层触感膜层；基层由以下质量比的原料组成：聚丙烯86‑92％，苯乙烯‑丁二烯共聚物6‑10％，乙烯‑醋酸乙烯共聚物1‑3％，石蜡0.5‑1.5％；触感膜层由以下质量比的原料组成：水性聚氨酯77‑80％，二丙二醇甲醚2‑4％，醇酯十二2‑4％，水10‑14％，聚醚型聚氨酯增稠剂0.3‑0.7％，消泡剂0.3‑0.7％，**硅表面活性剂0.5‑1.5％，水性异氰酸酯固化剂1‑2％。由此设计的耐磨擦触感膜使用方便，且耐磨性好。


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东莞市品优薄膜科技有限公司专注于触感膜,防刮哑膜,耐磨光膜等

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  预涂膜工艺优点： 1、 预涂膜工艺采用的EVA热熔胶是国际认可的比水性胶更环保的产品，在预涂膜覆膜过程中不产生任何污染性物质、安全、环保，不会对使用者和消费者构成潜在身体健康威胁。   2、 预涂膜覆膜过程中更加方便质量控制，覆膜质量更加稳定，因为该工艺采用固态EVA热溶胶所以不会产生气泡、褶皱、脱落等现象。   3、 预涂膜可大幅度提升印刷品色

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  背景技术： 触感膜也叫柔感膜，是一种表面有特殊丝绒光滑、细腻触感的贴合**哑光膜，主要通过在薄膜表面涂布触感油实现，可用于奢侈品包装，高档书刊包装，高档吊牌等方面。触感膜在与物品结合时，一般是才用加热加压的的覆膜工艺将触感膜复合到物品表面，覆膜需要配合机器使用，人们无法直接拿着触感膜将触感膜贴到物品上使用，而且目前的触感膜耐摩擦效果较差。 技术实现要素： 鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的一个目的在