pbt塑料的特性

    聚对苯二甲酸丁二醇酯构成的塑料


    PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料

    聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate),又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。

    聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的特性与应用

    a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也较少有变化);
    b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
    c、耐溶剂性:无应力开裂;
    d、对水稳定性:PBT遇水不易分解;
    e、电气性能:

    1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料); 2、介电系数:3.0-3.2;
    3、耐电弧性:120s
    f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可。
    2、PBT的应用(通常指改性品种);
    a、电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性);
    b、汽车:
    1、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;
    2、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;
    3、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
    (PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛,但随着低翘曲性PBT的出现,今后必将在汽车零部件上得到更多的应用)
    c、机械设备:视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件(有耐热、阻燃要求)
    三、PBT塑料的粘接:
    根据不同需要,可以选择以下粘合剂:
    1. TG-3200:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,但粘接速度慢,胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
    2. TS-8602瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT,但胶层硬脆,不耐水。
    3. TE-9270类,双组分胶,胶层柔软,适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
    4.TE-9249类胶:双组分胶,耐高温。
    5.sili-1706:单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有优秀的防水,防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,*加温。




    东莞市胜益新材料有限公司专注于加纤PBT,透明阻燃PC,加纤尼龙PA66等

  • 词条

    词条说明

  • pbt塑料的工艺特点

    PBT注塑之**定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度过275℃或熔料在料筒中停留时间过30分钟,易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用

  • pbt塑料合成工艺

    合成路线1.PBT 间歇类型, Polytex Design,PTA路线合成法 或DMT路线合成法 ( 英文:Batch-poly)2.PBT 连续类型, Polytex Design,PTA路线合成法。间歇法流程描述1.1-4丁二醇混合和输送系统2.予熔制备系统3.酯化反应系统4.缩聚反应系统5.切片切粒和包装系统6.催化剂制备系统7.过滤器清洗系统8.THF回收系统9.热媒系统10.计算机集成

  • pbt塑料的特性

    聚对苯二甲酸丁二醇酯构成的塑料PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate),又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的特性与应用a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也较少有变化);

  • pbt塑料的工艺条件

    干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃。模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的

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