pbt塑料合成工艺

时间：2022-06-24

作者：东莞市胜益新材料有限公司

合成路线

1.PBT 间歇类型， Polytex Design，PTA路线合成法或DMT路线合成法 ( 英文：Batch-poly)

2.PBT 连续类型， Polytex Design，PTA路线合成法。

间歇法

流程描述

1.1-4丁二醇混合和输送系统

2.予熔制备系统

3.酯化反应系统

4.缩聚反应系统

5.切片切粒和包装系统

6.催化剂制备系统

7.过滤器清洗系统

8.THF回收系统

9.热媒系统

10.计算机集成控制系统

特点

1.浆料制备系统使用在改性PBT的生产中，催化剂和添加剂可以在低温时加入

2.酯化在低温或正常反应温度下连续进料，易于控制，安全可靠

设计规模

工业化设计单线能力在3-40吨/日，年产1000吨-15000吨。

连续合成

流程描述

1.1-4 丁二醇混合和输送系统

2.浆料制备系统

3.酯化反应系统

4.工艺塔系统

5.预缩聚反应系统

6.预缩聚过滤系统

7.终缩聚反应系统

8.终缩聚过滤系统

9.切片切粒和包装系统

10.催化剂制备及连续添加控制系统

11.过滤器清洗系统

12.THF回收系统

13.热媒系统

14.计算机集成控制系统

特点

1.低温、低摩尔比、温和反应

2.可靠的停留时间

3.在不同反应阶段保持合理的物料消耗

4.低耗、节能、经济

5.熔体流变性佳

设计规模

工业化生产的正在运行的POLYTEX技术连续装置生产能力从30吨/日-500吨/日，即年产1万吨-15万吨。

词条
词条说明
pbt塑料合成工艺
合成路线1.PBT 间歇类型， Polytex Design，PTA路线合成法或DMT路线合成法 ( 英文：Batch-poly)2.PBT 连续类型， Polytex Design，PTA路线合成法。间歇法流程描述1.1-4丁二醇混合和输送系统2.予熔制备系统3.酯化反应系统4.缩聚反应系统5.切片切粒和包装系统6.催化剂制备系统7.过滤器清洗系统8.THF回收系统9.热媒系统10.计算机集成
pbt塑料的特性
聚对苯二甲酸丁二醇酯构成的塑料PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性与应用a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也较少有变化）；
pbt塑料的工艺特点
PBT注塑之**定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度过275℃或熔料在料筒中停留时间过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用
pbt塑料的工艺条件
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的