金属表面处理技术|金属表面处理工艺有哪些

时间：2022-06-25

首先回答为什么会用到金属表面处理技术：金属在热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，为了维护产品的成本，往往要用的金属表面处理技术。

金属表面处理技术的意义是：通过表面处理大幅度软提高产品质量；节约贵重材料，实现材料表面复合化；解决单一材料无法解决的问题；修复整体优势，良好的节能、节材效果。

金属表面处理技术可以在不增加或着不增加太多成本的情况下，使工件表面受到保护和强化，或修复废旧和加工失误的工件，从而提高产品的使用寿命和可靠性，改善机械设备的性能、质量，增强产品的竞争能力。所以，金属表面处理技术，对于节约材料、节约能源等都具有重要意义。

金属表面处理工艺有哪些？

面处理按照机理来分可以分为5部分：

1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、刷光、抛光等等。

2、化学表面处理：酸洗、除油、发蓝发黑、氧化处理、磷化、化学镀等等

3、电化学表面处理：电镀、电解抛光、电解表面热处理、阳极氧化、中高频表面淬火、电泳等等。

4、涂装：刷漆、抹油、喷涂等等，又根据油漆的种类、工艺以及喷涂的材料、方法不同又分为若干种。

5、现代表面处理：化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）、离子注入、激光表面处理等等

金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，

经验也是很重要的，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，较好先采用机械处理。

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词条
词条说明
金属热处理过程
综述热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，较早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量
环保型金属表面处理技术
金属表面处理指的就是对金属进行改进构件表面性能的处理工艺,现在随着发展速度,很多厂商都很重视金属表面处理技术,如果处理不得当,会直接影响到金属的性能使用。而在进行金属表面处理时需要加工的、环保型金属表面处理三大技术。一、不锈钢表面清洗除锈不锈钢清洗一般使用“硝酸、硫酸、盐酸”体系,如果对表面质量要求高一些的清洗,就必定大量使用HF,环保问题严重。目前从国外引进了使用硫酸钠处理的设备和工艺,使不锈钢
金属热处理工艺结合
工艺结合“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空
金属热处理回火种类
根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：(一)低温回火(150－250度)低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。(二)中温回火(250－500度)中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的