金属旋压加工是一种无切削的金属成型工艺,也是目前市场上使用越来越多的一种加工方式。为什么企业会选择数控旋压加工呢?原因不外乎两个:降本和增效。那金属旋压加工是如果让企业达到这两个目标的呢?这要从金属旋压加工的优势说起。
1、金属变形条件好
旋压过程中,旋轮与金属的接触近乎为点接触,接触面积小、单位压力高,可达2500~3500MPa以上,因此旋压适于加工强度高难变形的材料。而且,所需的总变形力较小,可使功率消耗大幅降低。加工同样大小的工件,旋压机床的吨位只需压力机吨位的1/20左右。
2、金属旋压制品的范围广
旋压加工制品的范围很广,可根据旋压机的能力制作大直径的薄壁管材、特殊管材、变断面管材以及球形、半球形、椭圆形、曲母线形以及带有阶梯和变化壁厚的几乎所有回转体制件,如火箭、导弹和卫星的鼻锥与壳体;潜水艇渗透密封环和鱼雷外壳,雷达反射镜和探照灯外壳;喷气发动机整流罩和原动机零件;液压、压气机外壳和圆筒;涡轮轴、喷管、电视锥以及波纹管;干燥机、搅拌机和洗涤机的转筒;浅盘形、盘形、半球形封头;牛奶罐和空芯薄壁的日用品等都可以。经旋压加工的产品可避免焊接的不连续性、强度低等弊端,产品的密封性更好。
3、金属旋压母材利用率高,产品稳定性好
前文说过,旋压是一种无切削加工工艺,所以母材的利用率非常高,与其他加工方式相比可以节约近70%左右的原材料。且经旋压加工的产品,其抗拉强度和硬度都有很大提高,产品的质量稳定统一,非常适合需要大量生产的企业,可以降低企业的生产成本。
当然,这些只是金属旋压加工工艺的一部分优势,关于旋压工艺的特点还有很多,比如产品可一次成型*多次返工、原料来源广等,每一项都能帮助企业节约生产成本和人工成本,也难怪获得众多行业的零部件企业青睐了。
中山旋佳利五金加工厂专注于旋压,家饰配件,灯饰配件等
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作为一种无切削且原材料利用率很高的金属成型工艺,旋压加工现在受到越来越多企业的认可并得到应用。与其它金属成型工艺相比,旋压加工有着**的优势。具体有哪些呢?小编为大家介绍一下。 一、旋压加工的应用前景 旋压适合生产回转体薄壁类金属零件。由于旋压模具制造成本低,加工周
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将金属筒坯、平板毛坯或预制坯用尾****紧在旋压机芯模上,由主轴带动芯棒和坯料旋转,同时旋压轮从毛坯一侧将材料挤压在旋转的芯模上,使材料产生逐点连续的塑性变形,从而获得各种母线形状的空心旋转体零件,这就是旋压成型。旋压是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚挤等工艺特点的少无切削加的金属加工工艺。 旋压技术是一项古老的技术,
金属旋压加工是一种无切削的金属成型工艺,也是目前市场上使用越来越多的一种加工方式。为什么企业会选择数控旋压加工呢?原因不外乎两个:降本和增效。那金属旋压加工是如果让企业达到这两个目标的呢?这要从金属旋压加工的优势说起。 1、金属变形条件好 旋压过程中,旋
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