海化集团20万吨/年硝盐升级搬迁项目塔内件规整填料供货安装

时间：2022-06-30

2022年4月，山东海化集团20万吨/年硝盐升级搬迁项目与我公司签订一批塔内件、规整填料合同，完成碱吸收塔、转化塔塔内件5套的设计、制造、供货、安装等，我司提供各塔器的全部塔内件，包括：气体分布器、液体分布器、再分布器、填料压圈、填料支撑格栅等，塔径DN5400，304材质，塔内件根据设计院提供的《塔内件请购文件》、《塔器设计条件》进行设计选型和强度计算，提供现场安装及运输用的临时固定装置和保护装置等，6月15日发货到现场，开始准备安装工作：

在塔体制造中对进行组装的塔内件提前供货，送至山东海化硝盐项目现场

安装一般要求:

1、在塔内件安装过程中，一定按照图纸要求进行施工，如遇与图纸不符或因塔体椭圆度**出允差范围等原因而不能按图纸要求施工时，应立即与本公司相关部门或现场指导安装人员沟通处理。严禁在未通知本公司技术人员的情况下强行安装。

2、填料塔的安装一般以每一填料段为一个工作面。每段填料的内件自下而上一般包括：集油箱、填料支承、填料、填料压紧装置、液体分布器、液体预分布管等。当各工作面同时进行安装时，必须在每个工作面之间加装隔离层。

3、所有标有水平度要求的地方，宜用水平仪或水平管进行划线和检测（见下图）。将水平仪的储液罐固定在一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在被测点上，各被测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值。

大直径规整填料的安装

a）工具：装填工具（现场制造，见图），卷尺，石笔，棕绳，剪刀，克丝钳，手砂轮。

b）填料安装前应检查筒体焊缝，塔内凸出高度应小于3mm，否则应打磨至符合要求；另外，应检查器壁是否有损伤处，如有不符合要求处应请施工人员及时处理。

c）测量每段填料及内件的标高是否与塔内实际具有的高度相符。否则请现场指导安装人员处理。

d）填料起吊时应放在特制的器具内。严禁用绳索直接捆扎填料起吊。

e）填料开箱后应按分块图及填料标号在塔外组成圆盘，无误后按顺序号吊装上塔。在此过程中严禁填料片变形或填料块中带入任何杂物；发现上述情况应及时整形、处理。

f）填料在塔上按顺序号用棕绳捆扎后由人孔送入塔内。

g）由填料支承上端面开始，每隔1米在塔壁上做出标记并应标明米数，以随时掌握填料层的高度公差。在安装过程中应随时注意塔壁是否有损伤处，如发现损伤处应立即停止安装并及时处理。

h）**层填料与填料支承的相对方位参看图纸，除特殊注明外，以后每层填料片与其相邻的下层填料片呈90°交错安装。每块填料进塔后应按顺序号摆放。填料块就位前应用装填工具将端头整形，使其与塔壁相符。填料块之间应尽量挤紧不留缝隙。各块就位后用填料装填工具调整各处的松紧度，使各处松紧均匀。然后将各处踩实，务使填料上下盘之间紧密接触。填料安装过程中不得带入任何杂物。

i）每层填料块圴应从塔壁两侧同时向塔内心装填。一般在安装最后一条填料块时，所剩间距会小于填料块宽，此时须用填料安装工具（见图3.2.3-1）安装。严禁用脚踹或用窄棍向下捅填料。

j）安装填料过程中，安装人员应对填料轻拿轻放，以减少对填料的损坏。

k）安装过程中，如遇到特殊原因而无法施工时，应按现场指导人员的意见处理。

l）安装过程中，注意填料需尽量贴近塔壁，如遇到塔体圆度偏差较大等问题填料难以安装时，应在现场指导安装人员的指导下，进行撤片修整，安装人员切不可擅自撤片，以保证安装质量。

m）每盘填料安装完后，必须经现场指导人员认可后，方可进行下一盘填料的安装。

n）安装人员不应总站在塔截面中部，这样易形成四周高中间低的（锅底）现象。

o）对于填料层高度较高，直径稍大的塔，为防止填料盘在下降途中歪斜卡住的情况发生，可采用两人采用钢筋条勾住填料，下降到预定位置。

塔内件的安装步骤

(1)焊接与塔体相焊的部件；

(2)安装填料支承；

(3)安装填料；

(4)安装填料固定或压紧装置，并调水平；

(5)安装液体分布器或再分布器，固定并调水平；

(6)安装液体收集、采出装置。

(7)安装完毕，检查。

2.填料支承的安装

安装前，应检查与塔体相焊接的各支耳及立式支持圈（如果有）的上表面水平度公差是否满足表 5.2-1 中规定的要求。

对旧塔改造，现场焊接各支耳及立式支持圈（如果有）的上表面水平度公差也应满足表 5.2-1 中规定的要求。

安装“主梁”（如果有）。保证主梁上表面与支耳及立式支持圈上表面处于同一水平面内，且主梁长度方向的水平度公差在表 5.2-1 中规定的要求之内。

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