烟气脱硝的方法及工艺流程介绍

时间：2022-07-08

烟气脱硝技术可以减少对*资源的消耗，降低对生态环境、自然资源的破坏，尤其是在对火电厂烟气的脱硝装置进行设计时，工作人员必须充分考虑脱硝装置对锅炉运行性能产生的影响，通过技术经济评价得出确切的结论，采取有效措施以确保锅炉运行的经济性与安全性。

脱硝技术目前已被广泛应用于火力发电厂烟气的脱硝中的技术方法，根据催化剂设备仪器的架设高度不同，被划分为两种形式分别是：高尘段布置设计与低尘段布置设计。其中前者的技术应用特点是烟气热能量温度数值高，对催化剂反应性能有加速、提效作用，并且该布置方法的资金成本投入少、运行维护支出费用经济合理，于是被火力发电厂普遍选择适用。

烟气脱硝的方法工艺流程分析：

烟气的脱硝常用到的方法是选择性催化还原法，它是将液氨气化，在SCR区与烟气反应进行脱硝，还原剂采用液氨，脱硝原理为在催化剂作用下，向烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O。化学反应方程式如下：

6NOX+4xNH3=(3+2x)N2+6xH2O

烟道分两路从省煤器后接出，经过垂直上升后变为水平，接入选择性催化还原反应器，反应器为垂直布置，经过脱硝以后的烟气经斜烟道接入空预器入口烟道。SCR反应器是由钢板构成，里面填充有催化剂，截面成矩形，被固定在中心并向外膨胀，从而获得小的水平位移。

烟气水平进入反应器的**部并且垂直地通过反应器，均流器安装在烟道上，催化剂层由板式结构的构架支撑。为防止催化剂层积灰，在每层催化剂上装有吹灰器。催化剂材料一般以TiO2为载体，再在其中掺入V2O5和WO3等活性成分。液氨经空气稀释到浓度为5%左右的氨气通过喷氨格栅(AIG)喷入烟道和烟气混合。喷氨系统主要包括供应函箱、喷雾管格和喷嘴以及节流阀等。

液氨储存及供应系统包括：液氨卸料系统；液氨储存系统；液氨蒸发系统；气氨稀释系统；事故氨吸收及液氨储罐降温系统；液氨储罐设置液位高低报警，并与氨罐出料阀门联锁，气化缓冲系统根据负荷的大小有稳定压力的联锁。液氨储罐、液氨蒸发罐及气氨缓冲槽均设有安全阀与排放阀，卸氨、检修以及紧急排放的氨气及残氨由密闭管道进入氨气罐吸收，吸收废液经溢流管排入氨区废水池。

设置液氨储存区废水排放系统，废弃氨气被吸收罐吸收后进入废水池，再经由废水泵送至电厂化学水处理站进行处理。

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