金属切削机床振动诊断的特点

时间：2022-07-29

金属切削机床在振动诊断方面与其他非加工机械相比有3个显著特点：

1）“双高”标准。金属切削机床振动诊断有两个高标准：一是判别标准高。因为金属切削机床是生产机器零件的机器。它们所加工出来的零件尺寸误差要求一般都很高，有时只是一根头发丝的几分之一，甚至几十分之一。按一般机械的振动标准根本达不到这样的要求。所以对机床的振动控制相当严格。振动判断的高标准是机床诊断的一个显著特点。以普通车床为例，它处于良好状态的振动值大概仅为一般机械振动标准的百分之一。

第二要求诊断仪器具有“高分辨率”。机床变速范围大，传动链上齿轮传动对很多，有时各档转速很接近，甚至是无极变速。因此各对齿轮的啮合频率及其边频很接近，在作频率分析时，要求仪器具有很高的频率分辨率才能辨识清楚。

2）金属切削机床的故障信息载体与一般机械有所不同。加工工件的质量是反映机床状态的重要信息源。反映机床状态的故障信息常常从加工工件的精度、表面粗糙度方面表现出来。而一般机械发生故障的宏观表现主要从机器的二次效应（如振动、噪声、温度等参数值）表现出来。故一旦发现机床所加工的产品精度（尺寸精度和形位精度）或表面粗糙度达不到要求，在排除人为因素之后，主要都是从机床本身的运行状态去找原因。很可能是机床的某个部位出了毛病。大量的诊断实例表明，从加工零件的质量上去分析机床的运行状态，是诊断机床的主要思路。

3）精度诊断是机床诊断的重点。一般来说，机床的故障诊断包含两方面的内容，其一是直接诊断机床各零部件的状态；另一方面是从分析机床精度下降的原因去分析诊断机床存在的问题。通常情况下，当机床的加工误差严重**差，甚至失去正常加工能力时，即认为机床存在故障，或是机床零件严重磨损、损坏，或是各零部件相互间的传动关系或位置关系发生了变化。

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词条说明
金属切削机床与一般机械的区别
金属切削机床的基本结构组成与一般机械没有太大区别，通常也是由三大部分组成，即：动力部分（电动机或液压泵），传动系统（有齿轮传动、带传动、液压传动三种型式）和工作机构（刀具或磨头）。组成机器的基本零部件，与一般机械也没有多少差别，主要零件有齿轮、带轮、滚动轴承、滑动轴承、转轴、联轴节等。
机床零部件常见的失效形式
机床零部件常见的失效形式主要有：磨损、点蚀、塑变、胶合、断裂、拉毛、质心偏移（不平衡）、松动、间隙过大、不对中等。机床故障的振动类型以准周期振动为主，约占75%。
刨床的工作原理
滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头故又名牛头刨床。刨床首要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动，大多选用曲柄摇杆组织（见曲柄滑块组织）传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多选用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于作业行程速度。因为选用单刃刨刀加工，且
中国机床行业现状及发展趋势分析
机床工业的现代化水平和规模，是一个国家工业发达程度的重要标志之一。我国已连续几年成为世界较大的机床消费国和机床进口国，是世界*三大机床生产国。通过对机床行业现状分析了解到，从2011年下半年开始，机床行业结束了连续10年的高速扩张和迅猛增长态势，行业整体进入下行通道。 “对于这一轮市场变化的基本特征，长沙机床厂早在2012年底就作出了判断，但总量的降幅和结构升级的速度还是**出了我们的预期