金属切削机床振动诊断的特点

时间：2022-07-29

金属切削机床在振动诊断方面与其他非加工机械相比有3个显著特点：

1）“双高”标准。金属切削机床振动诊断有两个高标准：一是判别标准高。因为金属切削机床是生产机器零件的机器。它们所加工出来的零件尺寸误差要求一般都很高，有时只是一根头发丝的几分之一，甚至几十分之一。按一般机械的振动标准根本达不到这样的要求。所以对机床的振动控制相当严格。振动判断的高标准是机床诊断的一个显著特点。以普通车床为例，它处于良好状态的振动值大概仅为一般机械振动标准的百分之一。

第二要求诊断仪器具有“高分辨率”。机床变速范围大，传动链上齿轮传动对很多，有时各档转速很接近，甚至是无极变速。因此各对齿轮的啮合频率及其边频很接近，在作频率分析时，要求仪器具有很高的频率分辨率才能辨识清楚。

2）金属切削机床的故障信息载体与一般机械有所不同。加工工件的质量是反映机床状态的重要信息源。反映机床状态的故障信息常常从加工工件的精度、表面粗糙度方面表现出来。而一般机械发生故障的宏观表现主要从机器的二次效应（如振动、噪声、温度等参数值）表现出来。故一旦发现机床所加工的产品精度（尺寸精度和形位精度）或表面粗糙度达不到要求，在排除人为因素之后，主要都是从机床本身的运行状态去找原因。很可能是机床的某个部位出了毛病。大量的诊断实例表明，从加工零件的质量上去分析机床的运行状态，是诊断机床的主要思路。

3）精度诊断是机床诊断的重点。一般来说，机床的故障诊断包含两方面的内容，其一是直接诊断机床各零部件的状态；另一方面是从分析机床精度下降的原因去分析诊断机床存在的问题。通常情况下，当机床的加工误差严重**差，甚至失去正常加工能力时，即认为机床存在故障，或是机床零件严重磨损、损坏，或是各零部件相互间的传动关系或位置关系发生了变化。

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金属切削机床振动诊断的特点
金属切削机床在振动诊断方面与其他非加工机械相比有3个显著特点：1）“双高”标准。金属切削机床振动诊断有两个高标准：一是判别标准高。因为金属切削机床是生产机器零件的机器。它们所加工出来的零件尺寸误差要求一般都很高，有时只是一根头发丝的几分之一，甚至几十分之一。按一般机械的振动标准根本达不到这样的要求。所以对机床的振动控制相当严格。振动判断的高标准是机床诊断的一个显著特点。以普通车床为例，它处于良好状
机床零部件常见的失效形式
机床零部件常见的失效形式主要有：磨损、点蚀、塑变、胶合、断裂、拉毛、质心偏移（不平衡）、松动、间隙过大、不对中等。机床故障的振动类型以准周期振动为主，约占75%。
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影响机床精度的因素主要有三个：一是传动系统（包括电动机、传动带和齿轮机构）；二是工件系统（包括夹具）；三是刀具系统（包括刀杆、刀架等）。如果机床出故障，主要应从这三个方面去寻找原因。
长沙机床B5032E插床
本数控插床是我厂在设计、生产普通插床的成熟经验基础上研究、开发的新一代插床，是具有较高自动化程度的插床，适用于插削各种中、小零件的键槽，可以通过编程实现对圆周阵列排列的键槽自动加工，大大提高机床的工作效率。用途与特点：本机床适用于插削各种中、小零件的键槽。机床的主切削运动是由齿轮的圆周运动通过摇柄滑块机构而转换成的直线运动，采用四挡变速，传动平稳，**程小，启动和停止灵活，节省能源。机床采