金属切削机床存在的机械危险

时间：2022-07-13

作者：长沙机床厂机械刨床厂

机床存在的机械危险大量表现为人员与可运动件的接触伤害，是导致金属切削机床发生事故的主要危险。

（1）卷绕和绞缠。

①做回转运动的机械部件。如轴类零件。

②回转件上的**形状。如安装在轴上的**键等。

③旋转运动的机械部件的开口部分。如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮形零件的轮辐、旋转凸轮的中空部位等。

（2）挤压、剪切和冲击。

①接近型的挤压危险。

②通过型的剪切危险。

③冲击危险。

（3）引人或卷入、碾轧的危险。

①啮合的夹紧点。如蜗轮与蜗杆、啮合的齿轮之间等。

②回转夹紧区。如两个做相对回转运动的辊子之间的部位。

③接触的滚动面。如轮子与轨道、车轮与路面等。

（4）飞出物打击的危险。

①失控的功能。如：机床零件或被加工材料或工件、运动的机床零件或工件掉下或甩出。

②弹性元件的位能。如：弹簧、皮带等的断裂引起的弹射。

③液体或气体位能。如：机床冷却系统、液压系统、气动系统由于泄漏或元件失效引起流体喷射，负压和真空导致吸入的危险。

（5）物体坠落打击的危险。

①如高处坠掉的零件、工具或其他物体。

②悬挂物体的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢引起物体坠落。

③由于质量分布不均、外形布局不合适、重心不稳，或有外力作用，丧失稳定性，发生倾翻、滚落。

④运动部件运行**行程脱轨等。

（6）形状或表面特征的危险。

①锋利物件的切割、戳、刺、扎危险。

②粗糙表面的擦伤。

③碰撞、剐蹭和冲击危险。

（7）滑倒、绊倒和跌落危险。

①磕绊跌伤。

②打滑跌倒。

③人员在高处操作、维护、调整机床时，从工作位置跌藩，或误踏人坑并坠落等。

词条
词条说明
金属切削机床振动诊断的特点
金属切削机床在振动诊断方面与其他非加工机械相比有3个显著特点：1）“双高”标准。金属切削机床振动诊断有两个高标准：一是判别标准高。因为金属切削机床是生产机器零件的机器。它们所加工出来的零件尺寸误差要求一般都很高，有时只是一根头发丝的几分之一，甚至几十分之一。按一般机械的振动标准根本达不到这样的要求。所以对机床的振动控制相当严格。振动判断的高标准是机床诊断的一个显著特点。以普通车床为例，它处于良好状
金属切削机床与一般机械的区别
金属切削机床的基本结构组成与一般机械没有太大区别，通常也是由三大部分组成，即：动力部分（电动机或液压泵），传动系统（有齿轮传动、带传动、液压传动三种型式）和工作机构（刀具或磨头）。组成机器的基本零部件，与一般机械也没有多少差别，主要零件有齿轮、带轮、滚动轴承、滑动轴承、转轴、联轴节等。
五轴数控机床的常见结构形式以及分类
五轴机器的五个轴通常是由三个直线轴外加一个回转轴和一个摆动轴组成的，其结构方式却有很大差别。不同的结构形式会使机床在刚性、动态性能和精度稳定性等方面产生一些差异。立式五轴联动机床根据摆动轴的摆动方式分为两类，一类是主轴头摆动，另一类是工作台摆动。头摆机床在加工的时候，主轴、刀具都要联动摆动，使得主轴的刚性相对较差，加工效率相对较低；头摆的情况下，刀具的长度影响摆臂长度，误差会随刀具的长度增长而增大
机床零部件常见的失效形式
机床零部件常见的失效形式主要有：磨损、点蚀、塑变、胶合、断裂、拉毛、质心偏移（不平衡）、松动、间隙过大、不对中等。机床故障的振动类型以准周期振动为主，约占75%。