积放链喷涂线已经成为很多公司智能化工厂的选择,减少劳动力,大大提高了生产效率!
1、积放链喷涂线输送机可以减少人工上下件的问题,它的承载能力很大,每组小车承载能力可达500-3000KG。
2、可以对复杂的生产过程起组织和管理作用,智能化设计,随时启停,做到工件有序积放,时间循环过度。
3、可以调节道岔和附加链接,能扩狂或改造输送系统,提高它的运行效率。
4、运行速度快,储存空间变大,链条张力小,能够提高生产效率。
5、积放链喷涂线输送机可以实现工位或工序间物料的储存,让工序之间具有一定的弹性调节,可以解决生产工序之间的不平衡,巨大限度地提高生产效率,提高工作质量。
泰州市新月涂装设备有限公司专注于静电喷塑设备,粉末喷涂流水线,全自动喷粉生产线等
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词条说明
橘皮是涂装过程中常见又较难克服的流平性问题,影响因素众多,大大地影响到涂膜的平整性。橘皮状的表面可以说对产品的外观装饰性和有着较大的影响。橘皮对于粉末涂料的使用厂家是一个亟待解决的问题。粉末涂料中橘皮现象的产生与粉末涂料本身的特性即流平性能及涂装生产设备的影响和涂装过程中工艺参数的控制都是密不一、粉末涂料自身特性对产生橘皮问题的影响1.1粉末涂
喷粉时,室体内部未上粉的粉末在引风机的强制作用下,在喷粉室内形成一定的负面风速(风速在0.4~0.5m/s之间),自上而下,将工件置于具有一定风速的均流层中,使未上粉的粉末进入回收系统,通过大旋风的旋转分离,使比较粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶内,通过低部的回收粉泵,进入震动筛,进行筛分处理,经筛分处理后的粉末进入主供粉桶内,进行二次喷粉。 &n
废粉就是在现场不能再使用的粉末,粉末喷涂设备大旋风分离系统中的废粉斗里面的粉末,这些粉末粒径比较少,充电效果不好,很难喷涂到工件上。废粉率是废粉的比率=废粉/总用分量的百分比。哪些因素会影响废粉率:1、新粉细粉粒径比例2、空喷的比例3、换色的频繁度4.粉末上粉率5、旋风装置的分离效率6、系统的完好性7、喷涂产品的一次合格率也是减少废粉的一个因素新粉细粉粒径
铝型材在粉末喷涂前必须进行前处理。铝材喷涂设备前处理的目的在于促进基材(铝合金)和**涂层(粉末涂料或液体涂料)之间的附着力并且改进防腐蚀性。 铝材晴涂设备喷涂前处理一般为化学转化处理,使铝型材表面形成均匀的化学转化膜。常用工艺有两种:a.脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→化学结化(铬化)→水洗→水洗→烘干(60~
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