立磨机能打膨润土吗

时间：2022-08-17

立磨机能打膨润土吗？目前，传统的膨润土研磨设备大多采用5R或4R雷蒙磨。由于膨润土进料水分高、细度要求高(200目合格率在95%以上，甚至更细)，雷蒙磨存在产量低、磨损大、粉尘溢出、自动化程度低、适应性差等问题，较大地限制了企业的规模化集约化发展。因此，自带烘干系统的立磨机就自然而然脱颖而出进入了厂商的视野。桂林鸿程作为膨润土立磨厂家，今天为大家分享立磨膨润土的工艺，生产中遇到的问题及解决方法

膨润土立磨采用料床研磨，研磨压力可调，选粉效率高，细度调节范围广，产品调节方便；单机产量高，损耗低(功耗和磨损)，噪音低，负压粉尘少，全线PLC控制，自动化程度高。这种工艺特别适合现代工业企业对节能环保的要求，有利于提升企业形象。

生产实习中的问题及解决方法

1.物料水分

膨润土由于其特殊性，需要一定量的水才能发挥其应用活性。不同的入料含水量会影响立磨的运行稳定性。膨润土的研磨水分通常在10%,18%(干燥后的水分)，甚至更高。在粉磨过程中，热风可以有效解决粉磨效率问题，否则物料容易因磨辊压力高而在磨盘上产生结块，使物料层越来越厚，导致粉磨效率降低，磨机振动大，吐渣严重，较终磨机产量低。

因此，根据磨机内的实际情况，在进入磨机轧辊轧制区的物料前端安装了**磨盘刮料装置。

通过调整刮棒的高度，保持刮棒与磨盘衬板之间的间隙为2 ~ 2.5 cm，可以有效控制磨盘层结饼的问题。保持料层在2 ~ 3 cm的合理范围内，有利于磨机的高效粉磨，从而保证磨机的稳定运行和稳定产量。

2.磨机入磨温度

立磨在负压下运行，其物料输送、干燥、分级都需要大量的风。磨机运行时，合适的进风温度将直接影响较终产品的产量和质量。

膨润土的磨矿水分普遍较高。如果对成品水分没有特殊要求，可以不用热风研磨。如果成品有严格的水分要求(一般为8% ~ 12%)，则需要引入一定量的热风，热风由流化床炉或煤气炉提供(视燃料种类而定)。

膨润土因其层状结构，在生产中失水过多会失去活性或失活，达到8%以下。因此，引入磨机的热空气温度应控制在合理的范围内。磨机生产调试参数见表1。

根据调试，进风温度应控制在140 ~ 160(进风温度低，磨机干燥能力不足，导致粉磨效率低，磨盘料层增厚，磨机电流大

挡圈的高度直接影响磨机内料层的厚度和研磨效率。挡圈高度过高，不利于粉碎机上物料的离心溢出，使部分合格成品在磨盘上停留时间过长，造成过度粉碎，增加能耗，料床增厚，粉碎效率减弱；如果护环高度太低，粉末的溢出速度会加快，部分物料会被甩出磨机而不被研磨。增加磨机的出渣量可能会造成循环提升机的堵塞，同时料床也会过薄，使磨机轧辊无法在高压下运转，磨机容易产生振动。通过调整挡圈的高度，研磨机的参数变化如表2所示。

磨机出厂时，自身挡圈高度为5cm。皮带生产初期，发现磨机电机电流高且波动大，产量低，磨机振动也大。进一步提高研磨压力不能有效降低磨机负荷。

经分析，磨盘**部的膨润土粉和细颗粒具有良好的流动性，而下面的膨润土并没有有效地在磨盘上研磨团聚粘结。为了使研磨力穿透料床，将挡料高度降低到2cm，有助于表面粉末迅速溢出磨盘，被风带走，使料床厚度减小。磨机的电流将下降并稳定，磨机的产量将明显增加，振动将轻微。

3.磨盘挡料环高度

磨盘环间隙的大小决定了风环的风速和承载能力(图4)。从磨机进风口进入的气流会从风环均匀向上喷出，越过挡料环的物料中的大颗粒和杂质会因自重落入下风环。磨机底部设计有刮板架，刮板架上固定有多个刮板，大颗粒和杂质通过磨机的排渣口排出磨机。小颗粒和细粉末被气流带入磨机顶部的粉末分离器进行粉末分离。

风环处的横截面风速由净空面积和系统通风决定。风速过低，承载能力不足，会导致出渣量大，磨机产量低；风速过高，出渣量少，磨内循环量增加，都不利于成品的精细分选。一般情况下，为了保证一个恒定的输出，系统的风量是一定的，可以改变的是气环间隙的面积。

通常磨机出厂时，风环的净空面积是固定的，风速在40 ~ 60m/s之间，生产中可以根据磨机的回料量来推断风环的风速是否合理。如果返渣量大，可以适当减小风环间隙(简单的方法是在上风环外缘焊接圆钢或扁钢)，可以提高风环处的风速，增加承载量，达到增产减排的效果；如果返渣量少，说明磨内流场顺畅，气环间隙保持不变，适当增加给料量。只要磨机的电流允许，可通过增加磨辊的压力来增加产量。

在这种情况下，用立磨研磨膨润土的过程是平稳的，易于操作的，环保的，技术上是可行的。单台磨机可达到200目，合格率95%，产量10 ~ 12 t/h，系统电耗28 ~ 34 kWh/t(从皮带秤到成品除尘器出料口)。其性能在各方面都优于传统的雷蒙磨粉机，是膨润土行业的理想选择。如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情

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