化工设备压力容器的事故特点,主要体现在以下几方面:
(1)危险性大
化工产品有高温高压与毒性及易燃易爆等特点,压力容器发生火灾与泄漏及爆炸的可能性大,在危险性上是其他行业不能比拟的。由于部分化工原料的反应性与毒性和易燃性强,是促使化工企业内部频发恶性事故的主要原因。化工企业发生火灾爆炸与泄露等恶性事故后,不仅会造成工作人员受伤或死亡,还会引起较大的经济损失。
(2)环境污染
化工生产时运用到的原料与产品及中间体和副产品等物质,有一定程度的工业毒性和腐蚀性。泄漏到水体或空气中,尤其是未经过处理的工业物质,不仅会引起不同程度的环境污染,也会引发经济损失和人员伤亡等。化工企业的恶性事故,普遍存在治理难度大与影响时间长等特征。
(3)影响设备正常运行
化工企业对工业设备的运行要求较高,但大部分化工设备压力容器的运行环境恶劣,长期在腐蚀与高温和高压等环境中运行,受到振动与内部腐蚀介质等因素影响,会使得设备金属产生疲劳感等质量问题,会直接影响化工设备的正常运行,这也是化工企业在设备安全使用管理中不能忽视的问题。
词条
词条说明
1、消除化学侵蚀因素(1)只有在一定的条件下,油箱本体数据才会发生化学腐蚀,所以我们应尽量消除这一会导致油箱发生化学腐蚀的因素。(2)对于介质中含有稀碱液的压力容器,必须采取措施消除稀碱液浓度高的前提,如有泄漏、容器壁粗糙或存在锈蚀等多孔物质等。(3)压力容器在运行过程中,必须杜绝压力容器的泄漏,泄漏不仅浪费原料和动力,而且污染任务,往往会对压力容器设备形成侵蚀,严重时甚至对容器造成损坏。2、在停
1. 按各设备使用说明书的要求进行维护和保养。若无特殊要求,轴承注滑油采用ZG-3钙基润滑油,减速器润滑油采用HJ-60机械油,冬季若室温低于-10℃,则采用HJ-20机械油。2. 设备在半年内应小修一次,一年内大修一次。小修时要换润滑油、清洗轴承、换损坏的零件。3. 及时调整皮带的松紧度。机器运转时,皮带不得有严重的打滑现象。4. 对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件,应及时维
1. 粉碎机强烈震动、噪音很大的原因可能是: (1)锤片排列不对,应对照锤片排列图重新安装锤片;(2)个别锤片卡在销轴中没有甩开,应及时处理;(3)粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏,要及时维修或换。(4)粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后,破坏了转子的平衡,此时应及时换有关零部件。2. 粉碎机喂料口返灰 一般是由于喂入量过大,造成粉碎机风机提升能力不够,使筛片和吸料
化工设备压力容器属于特种设备,破坏的因素较多,还需本着具体问题具体分析的原则,采取有效措施积极预防致命性的化工设备压力容器破坏。广州黑灯科技公司对化工设备压力容器的破坏原因,希望对化工设备压力容器的质量控制管理水平的提升起到积极参照作用。化工设备压力容器的运行环境相对复杂,受腐蚀与裂纹及变形等破坏原因引起的质量问题,易引起致命性的伤害。因此,相对于破坏的事后处理。应当注重事前预防与事中控制,确保
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