一、 设备的安装与调试
1. 安装前应按设备平面图及地基图,检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求,若有不符之处,应进行返修,直至各尺寸正确后,再进行安装。
2. 安装人员应先熟悉各设备的安装要求,严格按技术要求进行施工。
3.设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失,所以在安装前,要对照设备明细表,进行核对和验收,并采取相应措施,使各设备达到完好状态,再进行安装。
4. 各设备进入安装现场前应编号,制定安装工艺流程卡和进度表,按安装工艺顺序要求,将设备逐台调入现场进行安装。
5.安装顺序:由上到下,先将主机设备和机架就位后,再安装各连接管道和电器设备。
6. 安装所需工具:设备和村料必须齐备。
7. 安装后设备各转动部分,必须转动灵活,无卡、碰和撞击声,各连接部分必须牢固、密封,不得有漏粉、漏气、漏油等现象。
8. 电器设备的安装,应符合国家有关规定,各线路走向应清楚,不得有跑电、漏电现象,电线、电缆应有保护外壳,防止老鼠咬坏。
9. 全部设备安装完毕后,各单机应进行空车试运转,运转正常方可投入负载试车。
10. 负载试车前,对电子配料秤和打包秤进行标定,要求达到规定的精度。
11. 负载运转8h,无故障后方可交给厂方生产使用。
二、 操作与使用
1. 开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。
(1) 有无异物落入设备中;各转动部分是否灵活,有无卡、碰现象;各连接部分是否牢固;有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障,应及时排除。
(2) 各齿轮有无润滑油;传动皮带张紧度是否合适;粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要换;筛片规格是否符合要求。
2. 控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量,以便调度生产。
3. 操作顺序
(1) 先合上电源总开关,然后将各系统开关放置到工作位置。
(2) 接通音响信号开关,通知各工作人员进入工作岗位。
(3) 完成一切准备工作后,控制室值班人员确定各物料的进仓号,把各三通阀分到各相应的位置,先开动除尘风机,然后再按加工工艺顺序接通各开关。
(4) 控制室值班人员要时刻注意观察模拟屏上各种信号灯,若配料仓发出空仓或满仓信号,应及时通知有关上料人员,操作料仓闸门。
(5) 工作人员应按生产安排,调出应输入所需物料配方,正确操作使用计算机及其辅助装置。
(6) 操作粉碎机和制粒机的进料装置时,应主电机在额定电流下工作,不产生堵塞现象。
(7) 各种微量元素、维生素等,从混合机的添加剂入料口,按比例定量投入,混合机每混合一批料,投料一次,投入时间为每批料刚开始混合时,由控制室给出投入信号,及时投入。
词条
词条说明
(1)在储罐内进行作业时,应有作业许可证。(2)进入罐中,对有毒或许有腐蚀性的残留物进行整理时,操作人员要穿戴好劳作防护用品。(3)如果是贮存可燃气体或是易燃液体,那么应装备相应的消防设备。罐内严禁吸烟,以及存在明火。(4)对储罐进行查验和修补前,应先堵截相关电气设备的电源,并处理相应的手续。(5)储罐内部的介质排尽后,应封闭进出阀门,或许是设置盲板,把与其衔接的管道或许设备间隔,并加上间隔标志。
对于化工生产来说,必须要有针对性地进行设备管理和维护工作,在发现设备出现问题的时候,必须要适当地进行设备的维护和检修,确保化工设备能够正常高效运行。化工设备的日常维护、保养是预防设备磨损的重要手段,是搞好设备维修工作的根底。与其他企业相比,化工企业设备的维护和检修具有抢修频繁、技术性强、危险性大、复杂多样等特点。其设备紧凑,每个岗位管理数台机器,在正常生产中操作人员通常要通过值班室内的控制系统对设
1. 粉碎机强烈震动、噪音很大的原因可能是: (1)锤片排列不对,应对照锤片排列图重新安装锤片;(2)个别锤片卡在销轴中没有甩开,应及时处理;(3)粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏,要及时维修或换。(4)粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后,破坏了转子的平衡,此时应及时换有关零部件。2. 粉碎机喂料口返灰 一般是由于喂入量过大,造成粉碎机风机提升能力不够,使筛片和吸料
化工设备压力容器的事故特点,主要体现在以下几方面:(1)危险性大化工产品有高温高压与毒性及易燃易爆等特点,压力容器发生火灾与泄漏及爆炸的可能性大,在危险性上是其他行业不能比拟的。由于部分化工原料的反应性与毒性和易燃性强,是促使化工企业内部频发恶性事故的主要原因。化工企业发生火灾爆炸与泄露等恶性事故后,不仅会造成工作人员受伤或死亡,还会引起较大的经济损失。(2)环境污染化工生产时运用到的原料与产品及
公司名: 梁山绿洲二手设备购销有限公司
联系人: 杨立威
电 话:
手 机: 18764769660
微 信: 18764769660
地 址: 山东济宁梁山县拳铺镇琉璃井村
邮 编:
网 址: lzes88.b2b168.com