1. 粉碎机强烈震动、噪音很大的原因可能是:
(1)锤片排列不对,应对照锤片排列图重新安装锤片;
(2)个别锤片卡在销轴中没有甩开,应及时处理;
(3)粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏,要及时维修或换。
(4)粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后,破坏了转子的平衡,此时应及时换有关零部件。
2. 粉碎机喂料口返灰
一般是由于喂入量过大,造成粉碎机风机提升能力不够,使筛片和吸料管堵塞。这时应及时停机清除粉碎机筛片上下腔的积料,疏通吸料管,重新调整粉碎机喂入量。
3. 粉碎机内有异常声响
一般是有较大块硬物进入粉碎机造成的,或是机内零件脱落花流水在粉碎室内。发现这种情况后应立即停机,检查粉碎室并排除异物。
4. 成品配合料颗粒过粗
一般是由于筛片经磨损或异物打击后,出现孔洞造成筛漏或者是筛片安装不当,与筛边之间贴合不严造成筛漏。应作相应处理。
5. 混合机流动性变差和混合均匀度不够
可能是由于混合机内破拱板损坏或传动皮带过松。及时检查破拱板位置或传动皮带的松紧程度。
6. 操作区内粉尘过多
主要是除尘布袋口未扎紧,输料管各接口及混合机上盖等处密封不严造成漏灰,另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后,也可能磨损出现孔洞造成漏灰。因此发现粉尘过多,应及时检查上述部位并处理。
7. 电动机无力和过热
电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路,电动机过热可能是由于电动机内部线路短路或长期负荷运行。此时应及时停机,请电工检查电器设备或调整工作负荷。
8. 颗粒机不出料 原因可能是:
(1) 进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞;
(2) 模孔堵塞,应打通模孔;
(3) 原料含水率过高或过低,应调节蒸气量;
(4) 压模与压辊间隙过大,应调节间隙到符合要求。
词条
词条说明
1、罐壁液位波动处的腐蚀由于介质内和介质上部气象空间中的含氧量不同,可形成氧浓差电池而造成腐蚀。还可因液位处干湿状况频繁交替导致沉淀物的积聚而形成垢下腐蚀。2、储罐罐底的腐蚀罐底一侧与介质接触一侧与土壤接触,储罐底板的介质侧腐蚀主要源于灌内的沉积水,沉积水中的硫化物、氯化物、氧等物质会与金属发生反应,造成的电化学腐蚀。由于储罐沉陷的不均匀,底板会高低起伏或有踏空现象,罐底板与基础的接触不良会导致罐
1、由于储罐在成型时不可避免底部向罐内突起形成球冠状,因此基础要做成与底部形状相似的球冠状。2、在水平的基础上不需用沙铺成与储罐底部相应的球冠状,在露天使用时型适当避免阳光直接照射,延长使用寿命。3、大规格储罐在安装时要注意安全,尽量用吊机。4、安装储罐的基础要求水平并能承受相应的压力,如用钢结构,间隙不能过大,并应在上面铺上木板或铁板。5、储罐在储存化学物品时,场地四周应有良好的排液地沟与稀释装
(1)在储罐内进行作业时,应有作业许可证。(2)进入罐中,对有毒或许有腐蚀性的残留物进行整理时,操作人员要穿戴好劳作防护用品。(3)如果是贮存可燃气体或是易燃液体,那么应装备相应的消防设备。罐内严禁吸烟,以及存在明火。(4)对储罐进行查验和修补前,应先堵截相关电气设备的电源,并处理相应的手续。(5)储罐内部的介质排尽后,应封闭进出阀门,或许是设置盲板,把与其衔接的管道或许设备间隔,并加上间隔标志。
1. 粉碎机强烈震动、噪音很大的原因可能是: (1)锤片排列不对,应对照锤片排列图重新安装锤片;(2)个别锤片卡在销轴中没有甩开,应及时处理;(3)粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏,要及时维修或换。(4)粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后,破坏了转子的平衡,此时应及时换有关零部件。2. 粉碎机喂料口返灰 一般是由于喂入量过大,造成粉碎机风机提升能力不够,使筛片和吸料
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