钢结构切割的切割工艺

    切割下料标准
    1.范 围:本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。
    2.施工准备:
    2.1材料要求:
    2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格,其各项指标满足国家规范的相应规定。
    2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度过钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。
    2.1.3在下料时核对钢板的牌号、规格和表面质量情况,在确认无疑后才可下料。
    2.2施工设备及工具:
    2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
    2.2.2在气割前,先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保安全的条件下才能运行,而且在气割过程中应注意保持。
    2.2.3检测及标识工具分别为:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
    3.切割操作工艺:
    3.1在进行自动切割时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。
    3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同,调整各把割枪的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定,割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示:割嘴倾角与割件厚度的关系  割件厚度 <10 ≥10  倾角方向 后倾 垂直  倾角度数 10°-15° 0°  钢板切割余量表  切割方式 材料厚度mm 割缝宽度留量(mm)备注  气割下料 ≤10 1~2  10~20 2.5  20~40 3.0  40以上 4.0  在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴,转入正常气割,气割将要到达终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。

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    词条说明

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