焊接行业关乎着整个工业制造生产的核心,是一项重要工作,直接影响工程进度,其质量的好坏,更是直接影响着工程的安全和寿命,效率的高低也决定了工程的周期和建造成本。为了降低人为对焊接质量的影响,这就需要通过自动化和智能化来提升焊接效率,这也是焊缝跟踪出现的必然性。
焊缝跟踪就是通过传感器来检测焊缝位置是否出现偏差,毕竟机器没有眼睛,传感器就起了替代焊工眼睛的作用,控制器代替焊工的思考,机械臂则是焊工的手。在焊接的过程中,自动监测和调整焊枪的位置,让焊枪可以精准的沿着焊缝进行焊接,保持焊枪和工件距离的稳定性,提升焊接质量,提高焊接效率。
说到焊缝跟踪,就不得不提应用广泛的激光焊缝跟踪系统,是为激光焊接机量身制造的一款辅助软件,在激光焊缝跟踪系统的辅助下激光发射的时候基本不会出现偏差,在激光发射时不出现偏差也确定了焊缝轨道不会发生偏移。
激光焊缝跟踪系统主要应用于电子元器件、机械零件、珠宝首饰等领域,能有效提升焊缝精度。激光焊缝跟踪系统操作简单,自动化程度高,不仅能够节省人力资本,还能够提升焊缝精准度。
创想激光焊缝跟踪系统主要有以下几个特点:
1、焊缝识别精准
软硬件一体化滤镜处理技术,有效屏蔽弧光、飞溅等干扰。
2、模块化设计
可同主流品牌PLC控制的焊接专机配套,便于各类品牌老设备改造。
3、自动化程度高
通过传感器与执行机构绑定,可适应焊缝位置变化范围较大的**视距焊缝检测及跟踪。
4、手眼标定简单便捷
可随时更改其相对位置坐标,软件运算时自动调用。
5、智能识别精准焊缝
与轨迹模糊优化控制技术,保证点焊位置、焊缝异常位置,焊枪仍能平顺精准运动。
创想激光焊缝跟踪系统适用于安川、库卡、发那科、ABB、川崎、松下、欢颜、时代、新松、埃夫特、钱江、启帆、广数、图灵等各类焊接机器人。且易于学习,操作简单便捷,可以很大程度上提升工作效率,保证焊接质量,是未来激光焊缝的主要方向。
词条
词条说明
一、机器人焊缝跟踪系统解决方案 主要适配六轴工业机器人自动焊接系统,直接与机器人控制柜连接通讯,*工控机,可实现在线实时跟踪,起始点寻位等功能,解决焊接过程中的偏差和变形等问题。 功能特点 寻位——适合短焊缝、长厚板焊缝,对效率要求不敏感、工件本身或工装夹具干涉较多的环境,以**焊接连续性。 实时跟踪——适合长焊缝,薄板居多,可以解决工件偏差和热形变问题。 扫描回放——通过传感器预先扫描和处理生
越来越多的实践证明,为确保焊接件具有稳定的焊接质量、均衡的焊接生产节奏及较高的焊接生产率,焊接技术向自动化、数控化、智能化发展的趋势已势不可挡。 焊接自动化控制系统的基本要求: 自动跟踪焊缝 示教编程 实用性 可靠性 箱体焊接 以箱体焊接为例,箱体是机械部件的基础零件,它将机械部件中的轴套、齿轮等有关零件组装成一个整体,使他们之间保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。 因此
由于在钢板轧制的过程中,对钢板表面缺陷检测是一种简单重复性的、速度较快的、精力高度集中的工作,这样就给检测人员带来很大的压力,而且在检测人员目视检测过程中,必须降低钢板移动速度,相应的钢板轧制速度跟着降低,生产效率必然下降,同时,检测人员不可避免地受到疲劳、心情、感觉和技术水平的客观影响,很难做到精确和定量,另外,瑕疵的记忆存储分析比较也很困难。 为了降低检测人员在检测过程中的劳动强度,提高生产效
为了提高焊缝的外观质量,技术人员必须日复一日地从确定能获得优质焊缝的连接工艺能力开始,即使只是应对制造工厂内常见的固有变化。北京创想智控的激光焊缝跟踪系统可以帮助量化这种变化。在尽可能地改善焊接工艺过程后,这款产品还可以用于监测过程的持续质量。 创想焊缝跟踪系列产品采用激光三角测量原理,适用于各焊接工艺的焊缝成形检测,很高精度和很高速度的检测能够满足激光生产过程的要求。此系统包含了直观的人机界面,
公司名: 北京创想智控科技有限公司
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