1、执行机构零位设定不准确,没有达到阀门的全关位。
调整办法:1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭);2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准;3)再往回拧(开阀方向)半圈;4)然后调节限位。
2、阀门是向下推关闭型式,执行机构的推力不够大,在没有压力的时候调试很容易就达到全关位,而有下推力时,不能克服液体向上的推力,所以关不到位。
解决办法:更换大推力的执行机构,或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
3、气动调节阀制造质量引起的内漏
阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严,致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除,造成了气动调节阀内漏。解决办法:重新加工密封面。
4、气动调节阀控制部分影响阀门的内漏
气动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式,由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响,造成阀门定位失准,弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素,造成气动调节阀的内漏。解决办法:重新调整限位。
5、气动调节阀调试问题引起的内漏
受加工、装配工艺的影响,气动调节阀普遍存在手动关严后气动打不开的现象,如通过上下限位开关的动作位置把气动调节阀的行程调整小一些,则出现气动调节阀关不严或者阀门开不展的不理想状态;把气动调节阀的行程调整大一些,则引起过力矩开关保护动作;如果将过力矩开关的动作值调整的大一些,则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门,甚至将电机烧毁的事故。为了解决这一问题,通常,气动调节阀调试时手动将气动调节阀摇到底,再往开方向摇一圈,定气动门的下限位开关位置,然后将气动调节阀开到全开位置定上限开关位置,这样气动调节阀就不会出现手动关严后气动打不开的现象,才能使气动门开、关操作自如,但无形中就引起了气动门内漏。即使气动调节阀调整的比较理想,由于限位开关的动作位置是相对固定的,阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损,也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。解决办法:重新调整限位。
6、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起气动调节阀的内漏
空化与压差有关,当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc,就产生空化,空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量,对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用,一般的阀门在空化条件下较多运行三个月甚至更短时间,即阀门遭受到严重的空化腐蚀,致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上,这是无法弥补的,因此,不同用途的气动门都有不同的具体技术要求,要按照系统工艺流程来合理选择气动调节阀至关重要。解决办法:进行工艺改进,选用多级降压或套筒调节阀。
7、介质的冲刷、气动调节阀老化引起的内漏
气动调节阀调整好后经过一定时间的运行,由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因,则会出现气动调节阀行程偏大、气动调节阀关不严的现象,造成气动调节阀泄漏量变大,随着时间的推移,气动调节阀内漏现象会越来越严重。解决办法:重新调整执行器,并定期进行维护、校正即可。
词条
词条说明
1、蝶阀具有构造简略、体积小、重量轻、材料耗用省,装置尺度小,开关敏捷、90°往复反转,驱动力矩小等特色,用于截断、接通、调理管路中的介质,具有**的流体操控特性和封闭密封功能。2、蝶阀能够运送泥浆,在管道口积存液体起码。 低压下,能够完成**的密封。 调理功能好。3、蝶板的流线型设计,使流体阻力丢失小,可谓是一种节能型商品。4、阀杆为通杆构造,通过调质处理,有**的归纳力学功能和抗腐蚀性,抗擦伤
拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体维修前,解除管线压力并使阀门处于打开位置维修前,断开电源或气源维修前,将执行机构与支架脱离必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时宜使用**工具装配时法
北阀科技在各个行业应用较广,主要有石油、石化、化工、冶金、电力、水利、城建、消防,机械、煤炭、食品和其他(其中,机械与化工行业的用户对阀门市场较为关心,对阀门的要求也较高).
阀门是流体管路的操控装置,其基本功能是接通或堵截管路介质的流转,改动介质的流转,改动介质的活动方向,调理介质的压力和流量,保护管路的设备的正常运行。 工业用的阀门的很多应用是在瓦特创造蒸汽机以后,近二三十年来,因为石油、化工、电站、冶金、船只、核能、宇航等方面的需求,对阀门提出更高的请求,促进大家研讨和出产高
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